Настало самое время, чтобы плод оказался в головном предлежании. Подошла 29...
Для того чтобы сшить платье своими руками требуется не только правильно построить выкройку платья. При пошиве платья требуется знать технологию обработки деталей кроя, уметь выполнять первую примерку платья. Для некоторых видов ткани нужно уметь делать влажно-тепловую обработку некоторых участков платья, уметь правильно утюжить швы и разутюживать припуски и др.
Изложить весь технологический процесс пошива платья в короткой статье невозможно, тем более в общих чертах. Различные модели и фасоны платьев имеют свои особенности не только кроя, но и пошива, обработки. Но, тем не менее, имеются и ряд общих рекомендаций, использовать которые можно каждому, кто решил сшить простое летнее платье своими руками.
Любите комнатные или садовые цветы? В питомнике "Зеленые Ворота" можно купить укорененные черенки и деленки различных домашних и многолетних садовых цветов. У нас постоянно обновляется колекция антуриумов и гибискусов. Цветы и растения высылаются почтой.
Подготовка выкройки платья
После построения выкройки платья, ее нужно подготовить.
1. Контуры спинки, полочки и рукава нужно перенести с основного чертежа на другой лист бумаги. Каждая деталь выкройки должна быть изображена на отдельном листе. Бумагу для этого можно использовать без разметки. А после того, когда вы убедились в точности вашей выкройки ее можно перенести на плотный картон или клеенку, пленку.
2. На деталях выкройки необходимо провести линии талии и бедер, линии вытачек и другие наиболее важные линии, обозначить ключевые точки, надсечки, долевую линию.
3. Прежде чем кроить детали платья, проверьте сантиметром все отрезки соединительных линий деталей выкройки. Убедитесь, что размер проймы соответствует объему оката рукава, с учетом посадки или складки по верхней части рукава (если это предусмотрено). Сравните горловину и воротник. Обязательно убедитесь, что боковые швы платья совпадают, и их не придется подсаживать во время стачивания на швейной машине. Одинаковыми должны быть и швы по плечевому срезу, низа рукава и др.
4. В случае обнаружения несоответствия устраните его либо с помощью срезания излишков, либо приклеиванием дополнительных кусочков бумаги и изменением контура.
5. Не забывайте оставлять припуски при раскладке лекал на ткани для последующего кроя.
6. Профессиональные портные не строят выкройки вместе с припусками, но начинающим портным удобнее выкройки делать вместе с припусками. Тогда исключается появление ошибки при раскрое ткани .
Многие ткани, прежде чем кроить, нужно подготовить. Для шерстяных тканей часто требуется декатировка, влажно-тепловая обработка ткани . Для некоторых тканей требуется обильное увлажнение (стирка) с последующей естественной просушкой. Ткани с ворсом, такие например как вельвет, велюр имеют разнооттенночность. Все это и многое другое нужно учитывать, прежде чем кроить ткань и шить платье.
1. Хлопчатобумажную, льняную и шелковую ткани прогладить с изнанки. Если ткань перекошена, увлажнить ее и потянуть.
2.Шерстяную ткань и ткань из искусственного волокна необходимо продекатировать.
3. Определите лицевую сторону ткани. Для некоторых тканей это сложно сделать. В таком случае ориентируйтесь на кромку. Все рулоны ткани сворачиваются на фабрике лицевой стороной внутрь (специальным барабанами), по краям которых находятся иглы. Значит, проколы от этих игл должны быть заметнее со стороны лицевой части ткани.
4. Осмотрите весь отрез ткани. Если обнаружите дефекты, сразу обведите их мелом, чтобы при раскрое их обойти.
5. Иногда, некоторые ткани для летних платьев нужно подровнять по отрезанному в магазине участку. Выдерните поперечную нитку у срезанного края ткани, и по ней вы сможете точно определить, где нужно обрезать ткань.
6. Если ткани имеют ворс или направленный в одну сторону рисунок, кроить детали платья нужно только в одном направлении. Все детали выкройки, кроме обтачек, пояса, манжет нужно раскладывать в одном направлении. Ворс должен быть направлен снизу вверх.
Настилают ткань на столе для раскроя изнанкой верх или в сложенном состоянии (кромка с кромкой), лицевой стороной внутрь. Настилание может производиться в разворот или в сгиб.
Видео, как устроен и как регулировать раздвижной манекен.
Технология обработки и пошива платья зависит от модели и ткани, выбранной для пошива платья. Но в любом случае, нужно придерживаться общих рекомендаций последовательности выполнения операций для подготовки платья к первой примерке.
1. Проложите силки (если требуется) по контурным и контурным линиям выкроек.
2. Сметайте мелкие детали (клинья, надставки и т.п.)
3. Подготовьте полочку. Сметайте вытачки. Вначале верхние, затем по линии талии. При наличии кокетки, которая настрачивается на собранную часть лифа, соберите эту часть на швейной машине.
4. Подготовка к пошиву спинки платья. Сметайте срезы или складки посредине спинки. Сметайте вытачки или сборки по линии талии, а также вытачку у горловины или плечевые. При наличии складок, подрезов и других фасонных линий получку нужно сметать сначала по этим линиям.
5. Подготовка к пошиву юбки платья. Сметайте складки, рельефы или фасонные линии, сметайте вытачки, приметайте карман.
6. Соединение лифа платья с юбкой. В случае совпадения боковых швов юбки с боковыми швами лифа сметайте сначала юбку с лифом по лини талии, то есть спинку с задним полотнищем и полочку платья с передним полотнищем, а потом плечевые и боковые срезы. Если боковые срезы лифа платья не совпадают с боковыми срезами юбки, сметайте плечевые и боковые срезы на лифе, а затем лиф с юбкой по линии талии. Низ юбки подогнуть и приметать.
7. Подготовка рукавов. Узкий рукав нужно подвергнуть при влажно-тепловой обработке (растянуть утюгом локтевой участок ткани и подсадить место сгиба руки). Затем окат рукава нужно собрать на две нити, первую из которых расположить на 0,7см от среза, а другую - на расстоянии 0,5см от первой, отступая от шва рукава на 8-10см. Обе нитки для посадки оката рукава стянуть. При пошиве широкого рукава с манжетой, если рукав внизу на сборке, низ рукава собрать на сборку, а затем приметать манжету.
В этом видео показано, как сделать бретельки для платья или блузки из шифона.
Первая примерка платья
Делая первую примерку платья, следует помнить, что булавки по вертикальным срезам вкалывают острием вниз. По горизонтальным швам - острием влево.
Это лишь краткий перечень тех знаний, которыми нужно вооружиться начинающим, прежде чем шить платье своими руками. К сожалению, часто у начинающих портних пошив платья ассоциируется с тканью, ножницами и швейной машинкой, выпуская из виду промежуточные этапы. Пошив платья на швейной машине является лишь завершающей стадией предварительной подготовки, нескольких примерок платья. И швейная машина является лишь инструментов для стачивания подогнанных деталей в умелых руках портнихи. Впрочем, технология пошива изделий на швейной машинке тоже непростое занятие и у нас на сайте есть статьи, посвященные этому.
В этом видео вы увидите как просто и в то же время красиво можно обработать горловину платья. Так называемый французский метод обработки проймы или горловины двойной косой бейкой.
Тема урока: «Технологическая последовательность пошива цельновыкроенного платья»
Цель урока:
Познакомиться с технологической последовательностью пошива.
Научиться составлять план пошива цельнокроеного платья
Получить возможность научиться составлять план пошива цельнокроеного платья
Задачи:
Образовательная
Познакомить с технологической последовательностью пошива изделия
Научить составлять план пошив цельнокроеного платья
Дать возможность научиться составлять план пошива цельнокроеного платья
Развивающе-коррекционная
Развивать у обучающихся умение выделять главное, планировать свою деятельность
Воспитательная
Воспитывать усидчивость
Развивать внимательность
Тип урока: комбинированный
Методы обучения: беседа, демонстрация, практическая работа.
Формы организации работы с учащимися: индивидуальная.
Оборудование урока: тексты, лекала, компьютер;опорный конспект;образцы
Ход урока.
Организационный момент.
Приветствие, отметка отсутствующих, организация внимания, настрой на работу. Проверка готовности к уроку (дневник, книга, тетрадь, ручка, карандаш, внешний вид, рабочее место, поза)
Актуализация опорных знаний и умений учащихся.
Проверка домашнего задания
Расшифруйте слово, выбирая в каждой строке одну неповторяющуюся букву.
Назовите предприятия, на которых изготавливают одежду? (фабрики, ателье, мастерские)
Назовите этапы изготовления одежды (выбор модели, описание, конструирование, выбор материалов и оборудования, выбор обработки узлов и сборки изделия)
Целепологание.
Один из этапов мы сегодня будем разбирать. Это технологическая последовательность пошива изделия.
Как вы думаете, швея должна знать в какой последовательности изготавливается платье? (да)
Давайте сформулируем цель нашего урока .
- Познакомиться с технологической последовательностью пошива.
- Научиться составлять план пошива цельнокроеного платья
Откройте тетради и запишите тему урока : «Технологическая последовательность пошива»
Изучение нового материала.
Словарь: конвейерный поток, неконвейерный поток, одномодельные и многомодельные потоки, несекционные и секционные потоки
Одежду изготавливают в швейных цехах ателье и на предприятиях в технологических потоках. По способу передачи деталей изделия от работника к работнику различают конвейерные (по ленте транспортирующего устройства) и неконвейерные (с помощью стеллажей, скатов и межстольев) потоки. В зависимости от выпуска изделий в смену потоки разделяют на три группы: малой, средней и большой мощности. В зависимости от числа изготавливаемых изделий потоки различают по моделям и видам и могут быть одномодельными и многомодельными. Несекционные потоки с непрерывным технологическим процессом. Секционные потоки. В которых технологический процесс расчленен по стадиям обработки изделия на секции (заготовительную, монтажную и отделочную). В заготовительной секции выполняют обработку отдельных деталей изделия (спинки, рукава, воротника, кармана, пояса). В монтажной производят сборку деталей: соединяют боковые и плечевые срезы, воротник с горловиной, рукав с проймой. В отделочной выполняют ВТО и пришивание фурнитуры. Самой распространенной формой организации изготовления одежды в ателье является бригадный метод работы. Число рабочих в бригадах от 4 до 35 человек. В зависимости от количества человек в бригаде различают бригады малой, средней и большой мощности. В бригадах малой мощности разделение труда происходит по видам работ (ручная, машинная, ВТО обработка). В средней и большой по обработке отдельных деталей и узлов, с широким использованием спец. оборудования, т.е замена ручных операций на операции выполняемые на специальных машинах.
Основой для составления технологической последовательности обработки является выбор методов обработки изделия по отдельным его узлам. Методы обработки выбирают на основании требований нормативно-технической документации, типовых методов обработки с учетом передовой технологии, оборудования и средств малой механизации. Основанием для выбора тех или иных методов обработки является сокращение при их применении затрат времени на обработку узла изделия и рост производительности труда. Сокращение времени достигается в результате замены ручных операций машинными.
Технологическую последовательность обработки изделий, изготавливаемых по индивидуальным заказам, составляют по форме:
Технологическая операция
Виды работ (М- машинные, С\М-с пец. машинные, Р – ручные, У – утюжильные, Пр – пресс)
Разряд работ (определяют по тарифно-квалификационному справочнику работ и профессий)
Норма времени на выполнение операции
Повторяемость в %
Норма времени с учетом повторяемости
Оборудование инструменты приспособления
Швейные изделия состоят из деталей. Согласно ГОСТ 22977-89 деталь швейного изделия - это часть швейного изделия, цельная или составная. Часть швейного изделия, состоящая нескольких деталей, называется узлом (карман, край борта, застежка брюк и др.).
К деталям одежды относятся детали из основного материала, подкладки, прокладочные детали.
Детали одежды подразделяются на две группы:
1)определяющие объемно-пространственную форму изделия - основные детали; к ним относятся перед, спинка, рукава, передние и задние части половин брюк, полотнища юбок;
2)не определяющие объемно-пространственную форму изделия; они делятся на два вида: детали, имеющие вспомогательное значение (обтачки, детали подкладки, прокладки и т.д.), и детали, относящиеся к конструктивно-декоративным элементам (карманы, манжеты, планки и т.д.).
Контуры каждой детали называются срезами .
На рисунке 2 цифрами обозначены контурные конструктивные линии деталей одежды из основного материала.
Наименования срезов деталей приведены в таблице 1.
Детали одежды соединяют по срезам сопряженных деталей с учетом припусков на швы и необходимой посадки, распределяемой на участках между надсечками.
Последовательность пошива прямого цельнокроеного платья зависит от модели изделия. Например, при изготовлении в условиях массового производства модели платья с рукавами, воротником и поясом обработка изделия может выполняться в такой последовательности:
Обработка мелких деталей.
а) обработка воротника
б) обработка карманов
в) обработка рукавов
г) обработка пояса
Обработка нижнего среза рукава
Обработка детали переда
а) стачивание вытачек
г) соединение карманов с деталью
Обработка детали спинки
а) стачивание вытачек
б) заутюживание вытачек, сутюживание слабины ткани в концах вытачек
в) обметывание боковых и плечевых срезов
Соединение деталей переда и спинки по плечевым срезам
а) стачивание плечевых срезов
б) разутюживание шва
Соединение воротника с горловиной
Соединение деталей переда и спинки по боковым срезам
а) стачивание боковых срезов
б) разутюживание шва
Соединение рукавов с проймой
Обработка нижнего среза.
Выполнение ВТО и окончательная обработка изделия.
Прикрепление пояса к платью.
Физминутка
5. Практическая работа
Составление технологической карты обработки узла изделия. Приложение таблица.
| № п\п | Технологическая операция | Вид работ | Оборудование, инструмент, приспособления |
Подведение итогов практической работы. Разбор типичных ошибок.
Закрепление материала.
Какие различают потоки по способу передачи деталей от работника к работнику?
Какие различают потоки в зависимости от количества выпускаемой продукции?
Чем отличаются несекционные и секционные процессы?
Какие работы производят в заготовительной секции?
Какие работы производят в монтажной секции?
Какие работы производят в отделочной секции?
Сколько человек может входить в состав бригады?
На основании чего выбирают методы обработки узлов изделия?
Что входит в технологическую карту на обработку изделия?
Как обозначают виды работ?
Подведение итогов урока
Рефлексия
Вам было интересно на уроке?
Вы узнали что-то новое?
Был ли доступен изучавшийся материал?
Вы его поняли?
Готовы ли вы применить полученные знания на практике?
Домашнее задание
Повторить правила заполнения технологической карты на обработку изделия.
Ту на выполнение ручных, машинных и ВТО работ.
Введение
1. Композиционная часть
1.1 Обоснование выбора модели
2. Технологическая часть
2.1 Выбор и обоснование методов обработки. Режимы обработки изделия
2.6 Расчет экономической проектируемой технологии при изготовлении женского летнего платья
Заключение
Введение
В швейной промышленности задачу создания удобной и красивой одежды решают швейные предприятия, Дома моделей, фабричные лаборатории и авторские мастерские индивидуального пошива. Важнейшей задачей предприятий пошива одежды является удовлетворение потребностей потребителей в данном виде услуг.
Решение этой задачи осуществляется на основе повышенной эффективности производства, ускорения научно технического прогресса, роста производительности труда, всемерного улучшения качества работы, совершенствования труда и производства.
При массовом производстве швейных изделий решающая роль принадлежит технологическому процессу, который представляет собой экономически целесообразную совокупность технологических операций по обработке и сборке деталей и узлов швейных изделий.
Современная швейная отрасль, выпускающая одежду массового производства, должна характеризоваться достаточно высоким уровнем техники, технологии и организации производства, наличием крупных специализированных предприятий и производственных объединений.
Совершенствование швейного производства предусматривает внедрение высокопроизводительного оборудования, поточных линий, расширение ассортимента и улучшение качества одежды, выпуск изделий, пользующихся повышенным спросом.
Ассортимент швейных изделий должен обновляться в результате расширения ассортимента и улучшения качества сырьевой базы швейной промышленности.
Технология современного швейного производства все более становится механической, ее эффективность в первую очередь зависит от применяемого оборудования.
Решение задач, стоящих перед швейной промышленностью требует больших и глубоких знаний от технологов. Без этих знаний невозможно внедрять новые технологические процессы швейного производства, необходимые для изготовления одежды высокого качества.
Характерной чертой работы предприятий индивидуального пошива является обслуживание заказчиков с не типовыми фигурами и желающих иметь высококачественную, оригинальную одежду. Заказчикам предлагаются услуги по изготовлению тех видов изделий, ассортимент которых недостаточно представлен в торговой сети.
1. Композиционная часть 1.1 Обоснование выбора модели
Прежде чем приступать к выбору и проектированию того или иного вида одежды, нужно ознакомиться с современным ассортиментом одежды модного направления. С этой целью были изучены различные журналы мод, которые разрабатывают сезонные коллекции самого разнообразного ассортимента.
Основным фактором в выборе модой формы изделия является силуэт. Поэтому, руководствуясь перспективным направлением моды, был выбран прилегающий силуэт. При создании изделия важно соответствие основному функциональному назначению, которое обеспечивается правильным выбором изделия по номенклатуре, модели, конструкции, материалу, цвету.
Из всего разнообразия женской одежды было выбрано летнее платье прилегающего силуэта. Приталенность данного силуэта достигается талиевыми вытачками. Композиция каждой представленной модели решена на одной общей конструктивной основе, отличается лишь расцветка материала, его структура. Модели данного семейства отличаются декоративными и функциональными деталями.
Помимо эстетических показателей одной из главных задач костюма является конструктивные показатели, удобство пользования, прочность, срок службы, надёжность в эксплуатации, формоустойчивость, возможность ремонта и повторного использования, гигиенические показатели.
Для обеспечения формоустойчивости увеличивают степень жесткости отдельных деталей, используют материи с малосминаемой отделкой.
Надёжность в эксплуатации также характеризуется прочностью одежды и отдельных её деталей, то есть способность противостоять разрушению при больших мгновенных или кратковременных нагрузках.
Практически во всех коллекциях, предложенных известными модельерами на будущую весну 2009 года, замечены платья с ассиметричной горловиной. Это могут быть платья с одним плечом или одним рукавом, также встречаются платья на тоненьких бретелях или без них. Выбранная модель платья на бретелях, что придает силуэту женственность, красоту, нежность.
С наступлением весны 2009 года дизайнеры на смену холодным цветам предлагают сочетание золотого цвета с различными оттенками сланцево-серого. В числе фаворитов сезона весна, лето 2009: белый, красный, желтый, фиолетовый, цвет хаки. Коричневый цвет можно также назвать универсальным по отношению к ключевым тенденциям сезона - он является обязательным компонентом столь влиятельного этой весной стиля Кантри, а в фольклорном направлении коричневые оттенки играют решающую роль при создании нейтрализующего фона причудливым цветовым комбинациям. Цвет выбранного платья - переливающийся коричневый.
Тонкие драпировки и кружево - прекрасный вариант отделки для платья, поэтому разрабатываемая модель платья удовлетворит любой вкус. Платьем можно выявить, подчеркнуть внешние данные человека, зрительно увеличить или уменьшить рост, объём фигуры, скрыть недостатки и подчеркнуть достоинства. По своей сути оно должно быть, прежде всего, удобным, целесообразным и функциональным. Основываясь тенденциям направления моды на весну - лето 2009, разрабатываемая модель платья является наиболее актуальной.
Главная задача костюма - создать атмосферу физического и душевного комфорта для человека, который его носит, усилить его внешнюю привлекательность, подчеркнуть его индивидуальность, соответствовать стилю его жизни и поведения.
Одежда должна соответствовать определённым требованиям потребителей, к которым относятся: эстетические и конструктивные показатели, удобство пользования, прочность, срок службы, надёжность в эксплуатации, формоустойчивость, возможность ремонта и повторного использования, гигиенические и экономические показатели.
Группа промышленных требований содержит показатели, характеризующие рациональность и экономичность изготовления изделий промышленными способами.
Для обеспечения формоустойчивости увеличивают степень жесткости отдельных деталей, используют материи с малосминаемой отделкой. Надёжность в эксплуатации также характеризуется прочностью одежды и отдельных её деталей, то есть способность противостоять разрушению при больших мгновенных или кратковременных нагрузках.
Важную роль в решении вопроса о максимальном обеспечении требований, предъявляемых к одежде, играют экономические факторы. Экономический фактор - стоимость и доступность изделия при высоком качестве - обслуживает такие требования, как минимальная материалоёмкость и трудоёмкость в сочетании с обеспечением других требований предъявляемых к одежде.
Платье из бифлекса, в бельевом стиле.
Изделие прилегающего силуэта, средней длины. Платье на тонких бретелях, с застежкой - молнией в среднем шве спинки.
Перед состоит из двух частей: лифа и юбки. Лиф отделан нагрудными вытачками и задрапирован складками. Верхняя часть лифа оформлена кружевной тесьмой. Переднее полотнище юбки прямое.
Спинка цельнокроеная с застежкой - молнией на среднем шве спинки. Заднее полотнище юбки прямое.
Подклад изделия обработан до низа.
Таблица 1 - Перечень деталей кроя женского летнего платья из смесовой ткани.
| № п/п | Наименование деталей | Эскиз деталей с указанием направления ниточных швов | Наименование срезов деталей кроя | Количество деталей кроя |
| 1 | Верхняя часть переда Нижняя часть переда | а - б - верхний срез кокетки б - в - боковой срез кокетки г - в - нижний срез кокетки а - г - боковой срез кокетки а - б - верхний срез переда б - в - боковой срез переда в - г - нижний срез переда а - г - боковой срез переда | ||
| 2 | Спинка | а - б - верхний срез спинки б - в - боковой срез спинки в - г - нижний срез спинки а - г - боковой срез спинки | 1 |
Выбор ткани зависит от направления моды, сезона, окружающей обстановки, фасона предлагаемой модели, назначения и характера работы.
В предстоящем сезоне весна-лето 2009 основными материалами будут считаться деним, атласные полупрозрачные материалы, тафта, эластичные ткани, также актуальны летние ткани в клетку.
При изготовлении летнего платья для повседневной носки в бельевом стиле более подходящей является смешанная ткань - бифлекс.
Цвет ткани - розовый, в связи с особенностью ткани цвет переливается, что является актуальным в следующем сезоне.
К основным гигиеническим функциям одежды относятся: защита человека от механических и химических повреждений, от воздействия неблагоприятных факторов внешней среды, поддержание кожи в чистоте, обеспечение нормальной жизнедеятельности организма.
Ткань должна обладать следующими гигиеническими свойствами: воздухопроницаемостью, гигроскопичностью, теплозащитными свойствами, незагрязняемостью, износостойкостью, определённой прочностью, стойкостью к стирке, способностью к формированию при влажно - тепловой обработке.
Следовательно, платье должно отвечать гигиеническим, эксплуатационным, эстетическим, функциональным, технологическим, экономическим. То есть платье должно защищать человека от воздействий неблагоприятных факторов внешней среды; обеспечение нормальной жизнедеятельности организма (кожное дыхание, газообмен); вентиляция пододежного слоя воздуха; благодаря выбору материала из репса для пошива данного изделия.
Изделие должно обеспечивать удобства в носке благодаря достаточной свободе движений и правильному выбору застежек, должно обеспечивать прочность и надежность в эксплуатации, характеризующиеся хорошим сопротивлением материалов и швов разрывным нагрузкам, формоустойчивостью деталей и износостойкостью материалов.
Проектируемое изделие характеризуется минимальной площадью деталей и, соответственно, минимальными отходами материалов при раскрое.
В выбранном ассортименте материала наиболее полно проявляются такие ценные свойства как несминаемость, безусадочность, стойкость к истиранию, способность сохранять заутюженные складки. Изделия из них не требуют частого глажения, благодаря малому водопоглощению чистка их как в мокром, так и в сухом состоянии очень проста.
Один из самых необходимых материалов для создания одежды являются нитки. При пошиве легкого ассортимента могут использоваться шелковые, хлопчатобумажные, синтетические нити. К швейным ниткам в зависимости от их назначения предъявляются различные требования. Основными требованиями к швейным ниткам являются обеспечение удовлетворительных пошивочных свойств и обеспечение необходимой прочности и износостойкости швов в процессе эксплуатации. В процессе производства одежды швейные нитки применяются для выполнения различных технологических операций: стачивание деталей, выполнение отделочных строчек, подшивание низа, пришивание пуговиц, изготовление петель и т.п.
Для обеспечения высокого качества и надежности ниточных соединений при изготовлении швейных изделий должно быть обеспечено рациональное использование швейных ниток.
Таблица 2 - Характеристика швейных ниток
| Вид, условный номер ниток | Разрывное удлинение. | Коэффициент вариации разрывного удлинения | Выполняемая строчка. | |
| Хлопчатобумажные 50; 60 | 1000 | 16 | 3,5 | Сметочная |
| Армированные с полиэфирной оплеткой 35ЛЛ | 2156 | 23 | 5,5 | Стачивающая, обмёточная, петельная |
| Армированные с полиэфирной оплеткой 25ЛЛ | 1847 | 21 | 4,5 | Страчивающая |
| Полиэфирные из комплексных нитей 45ЛЛ | 2352 | 25 | 6,3 | Пуговичная |
В проектируемом изделии применяется застежка-молния. Застежка-молния состоит из двух рядов звеньев, укрепленных на полосах ленты; замка, который при передвижении замыкает или размыкает звенья; ограничителя хода замка. В данном случае использована пластмассовая застежка-молния с неразъемным ограничителем.
Таблица 3 - Характеристика застежки - молнии
2. Технологическая часть 2.1 Выбор и обоснование методов обработки. Режимы обработки изделия
Таблица 4-Режимы выполнения ниточных соединений
| Вид шва и его изображение | Тип стежка | Ширина шва | Частота строчки | № игл | № ниток | Область применения | |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | |
| 1 Стачной в разутюжку | челночный | 0,6-0,7 | 3-4 | 70 | 40 | Стачивание средних срезов переда и спинки, боковых срезов, срезов детали подклада | |
| 2 В подгибку с закрытым срезом
| челночный | 0,4-0,2 | 3-4 | 70 | 40 | Застрачивание низа изделия, низа подкладки | |
| 3 Стачной в заутюжку
| челночный | 1,0 | 3,5 | 70 | 40 | Стачивание лифа с полотнищем юбки | |
| 4 Обтачной
| челночный | 0,5-0,7 | 3,5 | 70 | 40 | Обработка верхней части лифа | |
| 5 Шов настрачивания застежки - молнии | челночный | 1,0 | 4-5 | 70 | 40 | Застежка - молния в среднем шве спинки | |
Таблица 5 - Режимы влажно-тепловой обработки утюгом.
2.2 Выбор поузловой обработки изделияПри пошиве выбранного платья применимы различные методы обработки изделия. Проектируемое изделие рекомендуемо изготавливать наиболее простейшими методами обработки. При соединении средних срезов переда и спинки, боковых срезов, срезов детали подклада применим шов стачной в разутюжку, который изображен в виде узла (рисунок 1, приложение Б). Наиболее трудоемкой частью в изделии является оформление верхней части лифа. Лиф задрапирован складками, оформлен рюшей, к переду притачивается бретели. Основные узлы обработки изображены в виде схем (приложение Б).
2.3 Совершенствование существующих методов обработки наиболее трудоемких узлов
Таблица 6 - Характеристика усовершенствованных методов обработки и расчёт их эффективности
| № | Существующий метод обработки | Проектируемый метод обработки | |||||||||||||||||||||||||
| Наименование неделимых операций | Специальность | Разряд | Затрата времени, с | Оборудование | Наимено-вание неделимых операций | Специальность | Разряд | Затрата времени, с | Обору-дование | ПСЗВ | ППТ | ||||||||||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | |||||||||||||||
| Соединение рюши с передом | |||||||||||||||||||||||||||
| 1 | Стачать рюшу, бретель, подклад, обтачку т. у.: соединяются детали в таком расположении: рюша - бретель - подклад | М | 2 | 19 | М-97 кл | Стачать рюшу, бретель, подклад, обтачку | С/М | 2 | 15 | ||||||||||||||||||
| 2 | Притачать все детали к полочке | М | 2 | 18 | М-97 кл | Вывернуть воротник на лицевую сторону и приутюжить | С/М | 2 | 12 | DDL-8700-7WB/CP-160, "Juki", Япония | |||||||||||||||||
| 3 | У | 2 | 16 | СУ-УП3 | Перегнуть подклад с обтачкой вниз и заутюжить | У | 2 | 15 | |||||||||||||||||||
| 4 | М | 2 | 12 | М-97 | Отстрочить подклад с обтачкой | С/М | 2 | 12 | DDL-8700-7WB/CP-160, "Juki", Япония | ||||||||||||||||||
| 5 | С/М | 2 | 18 | Ямато 8500 | Обметать срезы обтачки с подкладом | С/М | 2 | 18 | Ямато 8500 | ||||||||||||||||||
| 6 | Р | 1 | 5 | - | Перегнуть полочку на лицевую сторону | Р | 1 | 5 | - | ||||||||||||||||||
| 7 | М | 2 | 18 | М-97кл | Настрочить верхнюю часть лифа и полотнище юбки | С/М | 2 | 12 | DDL-8700H-5-WB/SR-15 "Juki", Япония | ||||||||||||||||||
| Итого | 14,285 | 16,66 | |||||||||||||||||||||||||
| Обработка вытачек | |||||||||||||||||||||||||||
| 1 | Наметить линию вытачки по линии талии | Р | 1 | 10 | мел | Притачать вытачки по намеченной линии | М | 2 | 10 | DDL-8700-7WB/CP-160, "Juki", Япония | |||||||||||||||||
| 2 | Стачать вытачки по линии талии | М | 2 | 20 | М-97 кл | Заутюжить вытачки | У | 2 | 15 | Cs-394 KE+1392 "Паннония", Венгрия | |||||||||||||||||
| 3 | Заутюжить вытачки | У | 2 | 15 | СУ-УП3 | ||||||||||||||||||||||
| Итого | 28,57 | 40 | |||||||||||||||||||||||||
| Схема обработки существующая | Схема обработки проектируемая | ||||||||||||||||||||||||||
Таблица 7-Матрица контруктивно-технологических связей деталей в верхней части лифа
| 01 | 02 | 03 | 04 | 05 | Итого | |
| 01 | - | 0 | 0 | 1 | 1 | 2 |
| 02 | 0 | - | 0 | 1 | 1 | 2 |
| 03 | 0 | 0 | - | 1 | 1 | 2 |
| 04 | 1 | 0 | 0 | - | 1 | 2 |
| 05 | 1 | 0 | 0 | 1 | - | 2 |
| Итого | 2 | 0 | 0 | 4 | 4 | - |
По данным из таблицы технологической последовательности было рассчитано снижение затрат времени на обработку, в% по формуле:
где Тб-затрат времени на базовый вариант; Тi-затрат времени на предлагаемый вариант (более совершенный)
Для вычисления сокращения длительности технологической обработки за счет возможного параллельного выполнения операций процесса исполнителями в производстве используют формулу:
,
2.4 Характеристика оборудования
Таблица 8. Перечень и технологическая характеристик швейного оборудования
| № | Наименование оборудования | Тип или класс завода изготовителя | Вид строчки | Максимальное число оборотов | Максимальная длина стежка | Игла | Нитки | Вид обрабатываемых материалов | Толщина сшиваемого пакета | Дополнительные данные |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 |
| 1 | DDL-8700-7WB/CP-160, стачивание, настрачи-вание, застрачи-вание деталей | "Juki", Япония | Челночная | 5000 | 4 | 70 | Х/б, льняные | 4 | Автоматическое выполнение закрепки, обрезка ниток. | |
| 2 | МЕВ-3200SSMM, стачивание деталей с одновремен-ным обмётыва-нием | "Juki", Япония | Челночная | 5000 | 3 | Х/б, льняные | 5 | Расстояние между иглами 3 мм. ширина обмётывания 4-5 мм. | ||
| 3 | DDL-8700H-5-WB/SR-15 Проклады-вание отделочной строчки | "Juki", Япония | Челночная | 2700 | 2,5 | Х/б, льняные | 1,5 | Расстояние от строчки до среза 3-4 мм |
2.5 Технологическая последовательность
Изготовление выбранного женского платья не трудоемкое и содержит 25 основных операций. При пошиве изделия рекомендуется использовать новейшее оборудование, которое сэкономит трудоемкость работы, уменьшит затраты. Все операции разделены на секции, группы, узлы. Заготовительная секция включает в себя группы запуска, обработки срезов детали, обработка рюши, обработка полочки. Монтаж включает в себя основные операции при изготовлении. Секция - отделка содержит завершающие операции, необходимые для придания желаемой формы изделию. Технологическая последовательность изготовления проектируемого женского летнего платья представлена в таблице 9, опущенной в приложении.
2.6 Расчет экономический проектируемой технологии при изготовлении женского летнего платья
Таблица 10-Расчёт эффективности выбранных методов обработки в целом по изделию
| № | Вид выполняемой работы | Затраты времени | ПСЗВ | ППТ | |||||||||||||
| Существующие | Проектируемые | ||||||||||||||||
| А | Б | В | Г | А | В | Г | А | Б | В | Г | А | Б | В | Г | |||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 |
| 1 | Заготовительные операции | 810 | 826 | 846 | 660 | 730 | 666 | 686 | |||||||||
| 2 | Монтаж изделия | 403 | 456 | 456 | 515 | 403 | 456 | 456 | |||||||||
| 3 | отделка | 240 | 230 | 230 | 240 | 240 | 230 | 230 | |||||||||
| Итого | 1453 | 1512 | 1532 | 1415 | 1373 | 1352 | 1372 | 16,2 | 11,5 | 10,5 | 10,4 | 19,4 | 13,1 | 11,8 | 11,6 | ||
На основе созданной технологической последовательности на проектируемое изделие создается специальная схема сборки - граф процесс, который показывает очередность выполнения каждой операции технологической последовательности и не исключает ошибки при его построении. Граф процесс содержит всю необходимую информацию для полного описания и для дальнейшей работы в проектировании, позволяет наиболее точно определить взаимосвязь элементов операций, уточнить порядок следования при изготовлении. Граф процесс представлен в приложении.
Таблица 9 - Технологическая последовательность по пошиву женского летнего платья из смешанных тканей
| № п/п | Наименование операций Технические условия ее выполнения | Специальность | Разряд | Время обработки | Оборудование, приспособления инструментов | |
| Заготовительная секция Группа запуска (контрольный стол) | ||||||
| 1 | Принять крой с раскроенного цеха | Р | 6 | 9 | Стол д/р | |
| 2 | Проверить количество деталей кроя | Р | 6 | 18 | Стол д/р | |
| 3 | Проверить качество деталей по раскроенным лекалам | Р | 6 | Стол д/р | ||
| 4 | Внести в журнал отчеты кроя | Р | 5 | 8 | Стол д/р, журнал | |
| 5 | Заполнить контрольный талон | Р | 4 | 13 | Стол д/р | |
| 6 | Разделить детали кроя на пачки | Р | 5 | 79 | Стол д/р | |
| 7 | Навесить контрольные талоны на пачки | Р | 12 | Стол д/р | ||
| 8 | Раздать детали кроя в заготовительный цех | Р | 4 | 45 | Тележка-спец | |
| Обработка срезов деталей | ||||||
| 9 | Обметать боковые срезы нижней части переда т. у.: срезы обметывают на расстоянии 400-500 мм от низа | С/М | 2 | 17 | МЕВ-3200SSMM, "Juki", Япония | |
| 10 | Обметать средние срезы спинки | C/M | 2 | 17 | МЕВ-3200SSMM, "Juki", Япония | |
| 11 | Обметать боковые срезы спинки | С/М | 2 | 17 | МЕВ-3200SSMM, "Juki", Япония | |
| 12 | Обметать боковые срезы верхней части переда | С/М | 2 | 17 | МЕВ-3200SSMM, "Juki", Япония | |
| Обработка рюши | ||||||
| 13 | По краю заготовленной тесьмы проложить две зигзагообразные строчки т. у.: тесьма должна быть шириной 2-3 см, строчки прокладываются по краю детали со слабо затянутыми стежками | М | 2 | 30 | DDL-8700-7WS/GD-160, "Juki", Япония | |
| 15 | Натянуть нижние нитки строчек, образовавшиеся сборки распределить по всей длине рюши | Р | 1 | 20 | - | |
| 16 | Настрочить рюшу на верхнюю часть переда т. у: рюша настрачивается на основную деталь межу параллельными строчками на лицевую сторону | М | 2 | 13 | DDL-8700-7WB/СP-160, "Juki", Япония | |
| 17 | Удалить нити выметывания | Р | 1 | 12 | ножницы | |
| Обработка полочки | ||||||
| 18 | Стачать детали полочек | М | 3 | 18 | DDL-8700-7WB/CP-160, "Juki", Япония | |
| 19 | Разутюжить и заутюжить припуски ткани на шов т. у.: швы заутюживают до полного прилегания к детали полочки | У | 3 | 23 | Cs-394 KE+1392 "Паннония", Венгрия | |
| Монтаж | ||||||
| 20 | Стачать боковые срезы т. у.: боковые срезы стачивают, посаживая спинку в области лопаток, уравнивая срезы | М | 3 | 21 | DDL-8700-7WB/CP-160, "Juki", Япония | |
| 21 | Разутюжить боковые швы и средний шов спинки | У | 2 | 27 | Cs-394 KE+1392 "Паннония", Венгрия | |
| 22 | Обметать низ платья | С/М | 2 | 20 | МЕВ-3200SSMM, "Juki", Япония | |
| 23 | Заметать низ платья т. у.: низ платья перегибают на изнаночную сторону и заметывают со стороны припуска на подгиб низа | С/М | 2 | 21 | МЕВ-3200SSMM, "Juki", Япония | |
| 24 | Подшить низ платья т. у.: припуск ткани на подгиб низа подшивают, уравнивая по намеченной линии | М | 2 | 21 | DDL-8700-7WB/CP-160, "Juki", Япония | |
| Отделка | ||||||
| 25 | Приутюжить полочки | У | 3 | 24 | Cs-394 KE+1392 "Паннония", Венгрия | |
| 26 | Приутюжить боковые швы | У | 3 | 22 | Cs-394 KE+1392 | |
| 27 | Приутюжить спинку | У | 2 | 21 | Cs-394 KE+1392 "Паннония", Венгрия | |
| 28 | Навесить товарный ярлык | Р | 1 | 10 | ||
| 29 | Комплектовать платья | Р | 3 | 23 | ||
| 30 | Сдать на склад | Р | 3 | 35 | ||
Заключение
В процессе выполнения курсовой работы были рассмотрены методы обработки изготовления женского летнего платья из смешанных тканей; основные свойства материалов, характеристика применяемых швейных ниток, режимы влажно - тепловой обработки утюгом, характеристика применяемой застежки - молнии, режимы выполнения ниточных соединений. Все материалы в полной мере соответствуют предъявляемым к изделию требованиям: гигиеническим, эстетическим, эксплуатационным. Выбранная модель платья не только отвечает существующему направлению моды, но и благодаря своей классичности будет востребована и во многих последующих сезонах.
Применением унифицированной технологии, применением параллельной и параллельно-последовательной обработки, максимальной механизацией технологических процессов. Предлагаемые модели женских костюмов имеют одну технологичную конструктивную основу, что дает возможность применить наиболее эффективные методы изготовления одежды, исключить потери рабочего времени при смене моделей в потоке. При...
Оборудования. Целью данной курсовой работы является разработка технологической последовательности по изготовлению женского комплекта с применением новейшего высокопроизводительного оборудования и усовершенствованных методов обработки. Нормативно техническая документация ГОСТы, ОСТы, применяемые для пошива изделия Одежда платьево - блузочного ассортимента общие технические условия ГОСТ 2594 ...
В списке литературы . 1.1.2 Определение исходных данных для проектирования Заданием дипломного проекта является «Разработка базовой конструкторской документации на женское нарядное платье для изготовления в условиях ЗАО «Домино» на индивидуального потребителя с учетом его внешнего облика». Женское платье парадно-выходного назначения, изготавливается на индивидуального...
Последовательность сборки швейных изделий имеет строгую последовательность.
В этой небольшой статье я перечислю действия по порядку.
А после перечисления добавлю комментария для особых случаев. Эта последовательность
действий подойдет к классическим юбкам, брюкам, блузкам, платьям и пиджакам.
ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ШИТЬЯ ПРЯМОЙ ЮБКИ
1. притачайте потайной замок и стачайте задние половинки юбки по линии середины спинки на машинке.
2. стачайте на машинке вытачки на задней и передней половинках.
3. намётайте боковые швы и примерьте.
4. стачайте боковые швы на машинке.
5. притачайте пояс.
6. подшейте припуск на подгибку низа.
ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ШИТЬЯ ЮБКИ – ШЕСТИКЛИНКИ ИЛИ ГОДЕ
1. стачайте на машинке рельефные швы.
2. намётайте боковые швы и примерьте.
3. притачайте потайной замок и стачайте боковые швы на машинке.
4. притачайте пояс.
5. подшейте припуск на подгибку низа.
ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ШИТЬЯ ПРЯМОГО ПЛАТЬЯ ИЛИ БЛУЗКИ
1. стачайте на машинке шов по линии серединки спинки. (потайная молния).
2. стачайте на машинке вытачки по линии плеча спинки.
4. обработайте горловину обтачкой.
5. наметайте нагрудные вытачки, и вытачки на линии талии переда и спинки.
6. намётайте боковые швы.
9. стачайте шов рукава.
11. подшейте припуск на подгибку низа изделия и припуск на подгибку низа на рукавах.
ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ШИТЬЯ БЛУЗКИ ИЛИ ЖАКЕТА С ВОРОТНИКОМ И ЗАСТЕЖКОЙ СПЕРЕДИ
2. стачайте на машинке вытачки по линии плеча.
3. стачайте плечевые срезы полочки и спинки.
4. притачайте подборт к обтачке спинки.
5. соедините воротник и подборт с изделием.
6. наметайте нагрудные вытачки, и вытачки на линии талии переда и спинки.
7. намётайте боковые швы.
8. вметайте рукава в проймы.
9. после примерки стачать вытачки и боковые швы на машинке.
10. стачайте шов рукава.
11. притачайте окат рукава к пройме по кругу.
12. подшейте припуск на подгибку низа изделия и припуск на подгибку низа на рукавах.
13. обметайте петли и пришейте пуговицы.
ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ШИТЬЯ ПЛАТЬЯ – ШЕСТИКЛИНКИ ИЛИ БЛУЗКИ С РЕЛЬЕФАМИ
1.стачайте на машинке рельефные швы.
2.стачайте плечевые срезы полочки и спинки.
3.обработайте горловину обтачкой.
4.намётайте боковые швы.
5.вметайте рукава в проймы.
7.стачайте шов рукава.
8.притачайте окат рукава к пройме по кругу.
9.подшейте припуск на подгибку низа изделия и припуск на подгибку низа на рукавах.
ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ШИТЬЯ БРЮК
1.выполните застёжку на молнии.
2.выполните карманы и вытачки или складки на передних половинках.
3.стачайте задний средний шов и вытачки на спинке.
4.стачайте шаговые швы.
5.наметайте боковые швы и примерьте.
6.после примерки стачать боковые швы на машинке.
7.притачайте пояс.
8.подшейте припуск на подгибку низа.
ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ШИТЬЯ ПИДЖАКА НА ПОДКЛАДЕ
1. стачайте на машинке шов по линии серединки спинки.
2. притачайте подборт к детали полочки из подкладки.
3. стачайте плечевые срезы полочки и спинки.
4. соедините воротник и подборт с изделием.
5. наметайте нагрудные вытачки, и вытачки на линии талии переда и спинки.
6. намётайте боковые швы.
7. вметайте рукава в проймы.
8. после примерки стачать вытачки и боковые швы на машинке.
9. стачайте шов рукава.
10. притачайте окат рукава к пройме по кругу.
11. подверните припуск на подгибку низа изделия и припуск на подгибку низа на рукавах.
12. соедините подкладку с основным изделием по линии низа и по линии низа рукавов.
13. затем распорите шов примерно 20 см. на рукаве подкладки и через образовавшееся
отверстие соедините подкладку по линии низа изделия.
14. стачайте шов на рукаве из подкладки с лицевой стороны подкладки.
15. обметайте петли и пришейте пуговицы.
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ
ТЕХНОЛОГИИ И ДИЗАЙНА
Кафедра конструирования и технологии швейных изделий
КУРСОВАЯ РАБОТА
«Разработка технологической документации на изготовление женского платья-костюма для старшей возрастной
Санкт –Петербург
Курсовая работа содержит 73 страниц печатного текста, 29 рисунков, 21 таблицу, 9 источников, 6 приложений.
Объектом исследования является женский платье-костюм, жакет и платье для старшей возрастной группы 128-136.
Цель работы –закрепление, углубление и обобщение знаний, полученных в процессе обучения.
Введение ……………………………………………………………………………………………….5
1 Выбор перспективных моделей и описание их внешнего вида ………………………………….6
1.1 Описание внешнего вида модели 1 ………………………………………………………..6
1.2 Описание внешнего вида модели 2 ……………………………………………………….7
1.3 Описание внешнего вида модели 3 ……………………………………………………….7
2 Выбор и характеристика материалов ……………………………………………………………..12
2.1 Выбор и характеристика основных материалов ………………………………………..12
2.2 Выбор и характеристика материалов подкладки ………………………………………..12
2.3 Выбор и характеристика клеевых прокладочных материалов …………………………13
2.4 Выбор и характеристика скрепляющих материалов ……………………………………13
2.5 Характеристика фурнитуры ………………………………………………………………13
3 Нормативно-техническая документация на изготовление изделия …………………………….15
4 Характеристика конструкции изделия ……………………………………………………………18
5 Анализ и разработка методов обработки деталей и узлов изделий …………………………….23
5.1 Начальная обработка основных деталей женского платья-костюма ………………….23
5.1.1 Дублирование основных деталей ………………………………………………...23
5.1.2 Выполнение соединительных и отделочных швов ………………………………23
5.1.3 Обработка вытачек …………………………………………………………………26
5.1.4 Обработка шлиц (разрезов) спинок ………………………………………………27
5.2 Обработка карманов ………………………………………………………………………30
5.2.1 Прорезные карманы ………………………………………………………………..30
5.2.2 Непрорезные карманы …………………………………………………………….31
5.2.3 Карманы имитирующие клапаны ………………………………………………...31
5.3 Обработка бортов и застёжек …………………………………………………………….33
5.3.1 Обработка бортов ………………………………………………………………….33
5.3.2 Обработка застёжки на тесьму «молния» ………………………………………..35
5.4 Обработка воротников и горловины …………………………………………………….35
5.4.1 Воротник – стойка цельновыкроенная с основной деталью …………………...36
5.4.2 Воротник шаль ……………………………………………………………………..36
5.4.3 Обработка горловины …………………………………………………………….38
5.5 Обработка рукавов ………………………………………………………………………...40
6 Выбор оборудования, приспособлений и режимов обработки ………………………………...42
6.1 Режимы клеевых соединений ……………………………………………………………42
6.2 Выбор оборудования и приспособлений для выполнения клеевых соединений …….42
6.3 Режимы ниточных соединений …………………………………………………………..42
6.4 Выбор оборудования и приспособлений для выполнения ниточных соединений ……42
6.5 Режимы влажно-тепловой обработки ……………………………………………………..49
6.6 Выбор оборудования и приспособлений для выполнения операций ВТО ……………49
7 Экономическая оценка выбранных методов обработки ………………………………………...50
7.1 Нормирование времени выполнения технологически неделимых операций ………...50
7.1.1 Определение норм времени на выполнение машинно-ручной операции «Обтачать борта жакета подбортами» …………………………………………………………………….50
…………………………………………………………………………………………….53
7.2 Расчёт экономической эффективности выбранных методов обработки ………………54
7.2.1 Определение экономической эффективности внедрения более скоростного оборудования …………………………………………………………………………………………….55
7.2.2 Определение экономической эффективности внедрения оборудования с элементами автоматики ……………………………………………………………………………………56
7.2.3 Определение экономической эффективности от внедрения специального оборудования взамен универсального или изменения технологического процесса обработки, конструкции узла …………………………………………………………………………………………..56
7.2.4 Определение экономической эффективности всех изменений в процессе обработки изделия ………………………………………………………………………………………..58
8 Разработка технологической последовательности изготовления изделия …………………….60
8.1 Схема сборки изделия ……………………………………………………………………..60
8.2 Технологическая последовательность изготовления изделия ………………………….65
Заключение …………………………………………………………………………………………...72
Список литературы …………………………………………………………………………………..73
Введение
Основной формой организации технологических процессов на швейных фабриках является поточное массовое специализированное производство, обеспечивающее необходимые условия для выпуска широкого ассортимента моделей одежды и комплексной механизации и автоматизации швейного производства.
Расширение ассортимента швейных изделий и существенное улучшение их качества будет происходить благодаря использованию новых современных материалов, улучшению внешнего оформления одежды в соответствии с тенденциями моды, усовершенствованию конструкции изделий, технологии их изготовления и внедрению комплексной системы управления качеством продукции.
Технологический прогресс в швейной промышленности осуществляется в направлении технического перевооружения, комплексной механизации, повышения уровня интенсификации и улучшения экономических показателей производства одежды .
Сложился новый подход к внедрению швейного оборудования. Опыт показал, что внедрение отдельных машин в действующие технологические процессы менее эффективно по сравнению с комплексной механизацией процесса в целом. Для производства массовых видов изделий разработаны комплекты технологического оборудования, в которые входят взаимоувязанные между собой по производительности швейные машины общего назначения и специальные, швейные полуавтоматы, оборудование для влажно – тепловой обработки, транспортные средства и технологическая оснастка, необходимые для осуществления законченного технологического процесса .
Только такая грамотная постановка вопроса приведёт в конечном итоге к поставленной цели: производитель производит конкурентоспособную продукцию с наименьшими материальными затратами (низкими издержками), а потребитель получает долгожданную качественную продукцию и стимулирует своим спросом производителя для производства всё большей продукции швейной промышленности.
1 Выбор перспективных моделей и описание их внешнего вида
Одеть полную даму всегда сложнее, чем женщину со стандартной фигурой. Поэтому далеко не все дизайнеры уделяют внимание такому нюансу. Но всё же находятся люди, которые не только изготовляют такую одежду, но и делают её модной. Полная женщина должна быть одета всегда хорошо, потому что ее видно издалека, ей трудно затеряться в толпе.
Что касается модных тенденций на сезон осень – зима 2006-2007, то здесь главенствует классика. Хотя и присутствуют некие отклонения от этих тенденций, но не стоит останавливать на этом внимание. Строгость, присущая этому стилю, всем к лицу, особенно это подходит для полных бизнес - леди.
Жакеты должны быть строгими, и одновременно необычными (асимметричные застёжки, отрезные части в необычных местах, различные декоративные детали и т.д.).
Модельный ряд платьев поражает своим разнообразием. Модно практически всё – от простейших платьев с запахом до шикарных вечерних, подчёркивающих женственную зрелость.
Вообще российские женщины в последнее время стали все больше стремиться к сдержанному европейскому стилю.
Во внешнем облике стильной крупной дамы буквально все должно быть тщательно продумано, вплоть до самых мелких нюансов.
Очень полезно иметь хорошее утягивающее белье, с ним одежда сидит гораздо лучше.
Полная женщина должна следить за тем, чтобы одежда не полнила и не укорачивала. К полной фигуре идёт прилегающая одежда с вертикальными линиями и узким вырезом ворота (при массивном бюсте не рекомендуются воротники под горлышко, иначе шеи просто не будет видно, а грудь окажется визуально гораздо ниже), без пояса, с длинными рукавами, сужающимися от локтя книзу (однако, можно использовать рукав3/4 или 7/8, т.к. у полных людей обычно бывают очень красивые руки, поэтому не стоит прятать их). Полная женщина не должна носить одежду, бросающуюся в глаза, отличающуюся обилием сборок, слишком широкую или слишком узкую.
Полным женщинам следует брать ткань более тёмных спокойных тонов, полосатую (вертикальную) или в мелкую клеточку. Надо избегать большой клетки и крупного узора, которые делают полную фигуру ещё более тяжёлой.
В соответствии с выше указанными сведениями была составлена коллекция из 3 моделей.
1.1 Описание внешнего вида модели 1 (рисунок 1)
Перед – с асимметричной застёжкой на 4 навесные петли и 5 пуговицы (при желании лацканы можно отвернуть и зафиксировать их навесными петлями на пуговицах, расположенных на боковых частях переда), с рельефными швами, выходящими из проймы и доходящими до низа жакета, с непрорезными карманами с листочкой между боковыми и рельефными швами.
Спинка – со средним швом, с рельефными швами, выходящими из пройм и доходящими до низа жакета.
Воротник - стойка цельновыкроенная с передом и спинкой, формированная по спинке с помощью четырёх вытачек.
Платье – прямого силуэта, длина ниже колена на 4-6см, горловина – вырез каре, без рукавов.
Перед – с центральной и боковыми частями.
Спинка – со средним швом, заканчивающимся шлицей, и расположенной в нём застёжкой на потайную тесьму «молния» до уровня талии, с плечевыми вытачками.
1.2 Описание внешнего вида модели 2 (рисунок 2)
Платье – костюм женский: жакет и платье из шерстяной гладкокрашеной ткани для средней и старшей возрастных групп.
Жакет – полуприлегающего силуэта с расширенным плечевым поясом, с притачной подкладкой, асимметричная горловина.
Перед – с асимметричной застёжкой на 3 обмётанные петли и пуговицы, с нагрудными вытачками, выходящими из середины бокового шва, с фигурными карманами имитирующими клапан.
Спинка – со средним швом, заканчивающимся шлицей, с плечевыми вытачками, выходящими из середины бокового шва.
Рукава - втачные, длинной 3/4, двухшовные, с отложными манжетами.
Платье – трапециевидного силуэта, с завышенной линией талии, длина ниже колена на 4-6см., горловина V – образная.
Перед – отрезной лиф с запахом, в левом боковом шве сборка, с притачной юбкой (состоящей из двух полотнищ – ППЮ, ЗПЮ) конической формы.
Спинка – со средним швом, и расположенной в нём застёжкой на потайную тесьму «молния» до уровня талии, с двумя талиевыми вытачками, выходящими из шва притачивания лифа к юбке.
По краям отложных манжет и краям клапана проложена отделочная строчка Ш=5мм. Рекомендуется использовать пластмассовую фурнитуру (d=1,5-2 см) в тональном сочетании с основной тканью. Тесьма «молния» длинной 50см, в тональном сочетании с основным материалом.
1.3 Описание внешнего вида модели 3 (рисунок 3)
Платье – костюм женский: жакет и платье из шерстяной гладкокрашеной ткани для средней и старшей возрастных групп.
Жакет – полуприлегающего силуэта с расширенным плечевым поясом, с притачной подкладкой.
Перед – с центральной застёжкой на 3 обмётанные петли и пуговицы, с рельефными швами, выходящими из плечевых швов и доходящих до низа жакета, с боковыми прорезными карманами с листочкой с втачными концами, расположенными под наклоном.
Спинка – со средним швом, заканчивающимся шлицей, с рельефными швами, выходящими из пройм и доходящих до низа жакета.
Рукава - втачные, длинные, двухшовные.
Воротник – шаль.
Платье – полуприлегающего силуэта, длина ниже колена на 1-2см, без воротника, овальная горловина.
Перед – со средним швом, с нагрудными вытачками.
Спинка – со средним швом, и расположенной в нём застёжкой на потайную тесьму «молния» до уровня талии, и закачивающимся разрезом, с двумя талиевыми вытачками, с плечевыми вытачками.
Рукава – втачные, короткие, одношовные.
Рельефные швы переда и спинки жакета и средний шов переда платья выполнены расстрочным швом. Рекомендуется использовать пластмассовую фурнитуру (d=1,5-2 см) в тональном сочетании с основной тканью. Тесьма «молния» длинной 50см, в тональном сочетании с основным материалом.
Рисунок 1 – Модель 1
Рисунок 2 – Модель 2
Рисунок 3 – Модель 3
2 Выбор и характеристика материалов
2.1 Выбор и характеристика основных материалов
Ткани костюмно-плательного ассортимента представлены в великом разнообразии: ткани, трикотажные полотна и нетканые материалы из хлопка, шёлка, шерсти, льна, искусственных и синтетических волокон и нитей и различных сочетаний из них.
Важные свойства в процессе эксплуатации изделия для материала верха:
Прочность;
Эстетические свойства;
Износостойкость (устойчивость к стирке, трению, различным видам отделки, истиранию);
Гигроскопичность;
Формоустойчивость;
Устойчивость окраски;
Воздухопроницаемость;
Теплопроводность;
Несминаемость;
Жёсткость и упругость.
В соответствии с требованиями, предъявляемыми к материалу верха были выбраны три взаимозаменяемых ткани (таблица 1) для изготовления женского платья-костюма.
Таблица 1-Характеристика основных материалов
2.2 Выбор и характеристика материалов подкладки
В основном для подкладочных тканей используют вискозные, х/б и синтетические волокна.
Для подкладочных тканей в процессе эксплуатации важны следующие свойства:
Прочность;
Раздвижка нитей в швах;
Осыпаемость;
Электризуемость;
Износостойкость (устойчивость к истиранию, химчистке, трению);
Несминаемость.
Опираясь на вышеуказанные данные были выбраны три взаимозаменяемых подкладочных материала, представленных в таблице 2.
2.3 Выбор и характеристика клеевых прокладочных материалов
По смесовому составу прокладочные ткани должны отвечать следующим требованиям:
Основа для всех видов прокладочных тканей должна быть из х/б или вискозной пряжи;
В зависимости от вида и назначения прокладочной ткани уток может быть из х/б пряжи, смешанной пряжи из хлопка с верблюжьей шерстью, смешанной пряжи из хлопка с химическими волокнами (полиэфирное, полиамидное, вискозное).
Сырьё, применяемое для изготовления клеевых прокладочных материалов, должно отвечать следующим основным требованиям:
Клеевое вещество для нерегулярного покрытия должно быть в виде порошка дисперсностью 0,15 - 0,4 мм и 0,4 – 0,6 мм, для регулярного покрытия – в виде порошка дисперсностью 60 – 200 мк;
Клеевое вещество должно иметь температуру плавления 130±5ºС.
Химические вещества, входящие в различные пропиточные составы, должны быть стойкими к воздействию температуры порядка 230ºС в течение 5 мин.
Клеевое покрытие должно быть прочно закреплено на поверхности ткани.
Важные свойства в процессе эксплуатации изделия для прокладочных материалов:
Термостойкость;
Жёсткость;
Противоусадочная отделка;
Прочность;
Формоустойчивость;
Стойкость к стирке.
В соответствии с требованиями к прокладочным материалам были выбраны три взаимозаменяемые прокладочные материала, представленных в таблице 3.
Таблица 2 - Характеристика материалов для подкладки
2.4 Выбор и характеристика скрепляющих материалов
Швейные нитки для выполнения стачивающих строчек при обработке деталей и узлов из основного материала и подкладочной ткани приведены в таблице 4.
2.5 Характеристика фурнитуры
В разрабатываемых моделях используются следующие виды фурнитуры: пуговицы, тесьма «молния», шёлковый плетёный шнур.
Пуговицы пластмассовые в тональном сочетании с основным материалом на два прокола (для моделей 2 и 3) и на ножке (для модели 1).
Тесьма « молния» потайная, в тональном сочетанием с основным материалом.
Шёлковый плетёный шнур используется для изготовления навесных петель в модели 1.
Таблица 3 - Характеристика клеевых прокладочных материалов
Таблица 4 - Характеристика физико-механических свойств швейных ниток
| Условное обозначение ниток |
Код ОКП | Структура суровых ниток, текс |
Результирующая номиналь- ная линейная плотность, Rh, текс |
Допускаемое относительное отклонение результирующей кондиционной линейной плотности ниток от результирующей номинальной плотности, % | Нормированная влажность, % | Разрывная нагрузка нитки при испытании методом разрыва одной нити, не менее, сН | Коэффициент вариации по разрывной нагрузке, % не более | Удлинение при разрыве, %, не более |
| Для основного материала | ||||||||
| 35лл | 814 718 | 16,7*2 | 34,5 | ±6 | 1,0 | 1450,0 | 7,5 | 22,0 |
| 36лх | 814718 | 16,7*2 | 34,5 | ±5 | 3,0 | 1275,0 | 6,5 | 19,0 |
| Для подкладочной ткани | ||||||||
| 30л | 814718 | 13,8*2 | 29,0 | ±8 | - | 1300,0 | 9,0 | 21,0 |
| 33л | 814718 | 11,0*3 | 37,5 | ±9 | 1,0 | 980,0 | 8,5 | 32,0 |
3 Нормативно-техническая документация на изготовление изделия
При разработке рассматриваемой коллекции была использована нормативно-техническая документация, представленная в таблице 5.
Таблица 5 – перечень нормативно-технической документации, использованной при разработке изделия
| Номер и наименование НТД | Краткое содержание | |
| ГОСТ 20521-75 Технология швейного производства. Термины и определения | Настоящий стандарт содержит термины и определения применяемые в технологии швейного производства | Необходим для использования единой терминологии на швейном производстве. Применяется на всех этапах производства |
| ГОСТ 24103-80 Дефекты швейных изделий. Термины и определения | Настоящий стандарт устанавливает термины и определения понятий основных деталей швейных изделий | |
| ГОСТ 22977-89 Изделия швейные, детали. Термины и определения | Настоящий стандарт устанавливает термины и определения понятий швейных изделий, деталей | Используется на всех этапах производства |
| ГОСТ 12807-03 Изделия швейные. Классификация стежков, строчек и швов | Настоящий стандарт содержит классификацию, условные обозначения, графические изображения и кодовые обозначения стежков, строчек и швов применяемых при изготовлении швейных изделий | Используется на стадии проектирования швейных изделий, в швейном цехе, экспериментальном цехе |
| ГОСТ 25295-91 Одежда верхняя пальтово - костюмного ассортимента. Общие технические условия | Настоящий стандарт устанавливает технические требования к производству швейных изделий (методы обработки, применяемое оборудование, нитки, ВТО, размеры, правила приёмки, методы контроля, транспортировки, хранение) | Используется на всех этапах производства |
| ГОСТ 4103-82 Изделия швейные. Методы контроля качества | В настоящем стандарте перечислены методы контроля качества готовых швейных изделий | Контроль качества готовых швейных изделий |
| ГОСТ 24103-80 Изделия швейные. Терминология и определение дефектов | Настоящий стандарт содержит термины и определения относящиеся к технологическим дефектам швейных изделий | Используется на этапе контроля качества швейных изделий. Применяется при маркировке, упаковке, транспортировке и хранении |
| ГОСТ 10581-91 Изделия швейные. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение | Настоящий стандарт содержит правила маркировки, упаковки, транспортировки и хранения швейных изделий | Используется на этапе реализации готовой продукции |
Продолжение таблицы 5
| Номер и наименование НТД | Краткое содержание | Решаемый технологический вопрос | |
| РД-17-01-022-92. Порядок разработки, согласования, утверждения и регистрации технического описания на продукцию текстильной и легкой промышленности | Настоящий стандарт содержит порядок разработки, согласования, утверждения и регистрации технического описания на продукцию текстильной и легкой промышленности | Разработка, согласование, утверждение и регистрация технического описания на продукцию текстильной промышленности | |
| ГОСТ 16958-71. Изделия текстильные. Символы по уходу | Настоящий стандарт содержит перечень символов по уходу и требования по их применению к текстильным изделиям |
Используется на этапе реализации готовой продукции |
|
| ГОСТ 25652-83 Материалы для одежды. Общие требования к способам ухода | Настоящий стандарт устанавливает требования к обработке материалов для одежды при химчистке, глажении, отбеливании | Правильный выбор условий ухода за готовым изделием, при ВТО, химчистки и др. | |
| ГОСТ 17037-83 Изделия швейные и трикотажные. Термины и определения | Настоящий стандарт содержит терминологию видов одежды (основные виды готовых швейных изделий бытового назначения): одежда, общие понятия, верхняя одежда, нательное белье, корсетные изделия, головные уборы, швейные изделия, не относящиеся к одежде | На всех этапах швейного производства при составлении документации |
|
ГОСТ 15470-70 Фурнитура для изделий кожгалантерейной, текстильной, обувной и швейной промышленности. Термины и определения |
Настоящий стандарт ассортимент фурнитуры, перечисление терминов и определений | Выбор соответствующей фурнитур | |
Инструкция. Технические Требования к соединениям деталей швейных изделий |
Настоящий стандарт содержит технические требования к ручным и машинным стежкам и строчкам, ниточным швам; основные параметры ниточных соединений; виды сварных швов и область их применения; рекомендации по подбору игл; условные обозначения технических характеристик оборудования | Определение качеств, соединений деталей |
|
| ГОСТ 23948-80 Изделия швейные. Правила приемки | Настоящий стандарт устанавливает методы контроля качества готовых швейных изделий. Распространяется на все виды швейных изделий | Контроль качества определение пригодность готовой продукции к поставкам |
|
Продолжение таблицы 5
4 Характеристика конструкции изделия
Характеристика конструкции изделия изложена в таблице 6.
Таблица 6 – Характеристика конструкции изделия
| Деталь | Количество деталей | ||
| Центральная часть переда |  |
1-2 срез проймы 4-3 срез низа 4-5 срез борта 5-6 срез лацкана 6-7 срез уступа лацкана 7-8 срез конца воротника цельновыкроенного с основной деталью 8-9 верхний срез воротника цельновыкроенного с основной деталью 9-1 плечевой срез 7-5 линия перегиба лацкана |
2 |
| Верхняя боковая часть переда |  |
2-3 нижний срез 3-4 боковой срез 4-1 срез проймы |
2 |
| Нижняя боковая часть переда |  |
1-2 срез притачивания к центральной части переда 2-3 срез низа 3-4 боковой срез 4-1 верхний срез а-б линия подгиба низа |
2 |
Продолжение таблицы 6
| Деталь | Схема детали с обозначением конструктивных точек и линий | Обозначение или наименование среза, конструктивной линии | Количество деталей |
 |
2-3 срез конца воротника цельновыкроенного с основной деталью 3-4 срез уступа лацкана 4-5 внешний срез 5-6 срез низа 6-7 внутренний срез 7-1 верхний срез подборта |
||
Центральная часть спинки |
 |
1-2 верхний срез воротника цельновыкроенного с основной деталью 2-3 средний срез 3-4 срез низа 4-5 срез притачивания боковой части спинки 5-6 срез проймы 6-1 плечевой срез а-б линия подгиба низа |
|
Боковая часть спинки |
 |
1-2 срез притачивания к центральной части спинки 2-3 срез низа 3-4 боковой срез 4-1 срез проймы а-б линия подгиба низа |
Продолжение таблицы 6
| Деталь | Схема детали с обозначением конструктивных точек и линий | Обозначение или наименование среза, конструктивной линии | Количество деталей |
Обтачка горловины спинки |
|
1-2 плечевой срез 2-3 нижний срез 3-4 средний срез 4-1 верхний срез |
|
Листочка |
|
1-2 верхний срез 2-3 боковой срез 3-4 нижний срез 4-1 боковой срез а-б линия перегиба листочки |
|
Верхняя часть рукава |
 |
1-2 срез оката 2-3 передний срез 3-4 срез низа а-б линия подгиба низа |
|
Нижняя часть рукава |
1-2 срез оката 2-3 передний срез 3-4 срез низа а-б линия подгиба низа |
Продолжение таблицы 6
| Деталь | Схема детали с обозначением конструктивных точек и линий | Обозначение или наименование среза, конструктивной линии | Количество деталей |
Центральная часть переда платья |
1-2 срез горловины 2-3 срез притачивания боковой части переда 3-4 срез низа 4-1 срез притачивания боковой части переда а-б линия подгиба низа в-с – линия перегиба обтачки горловины цельновыкроенной с центральной частью переда |
||
Боковая часть переда платья |
1-2 срез притачивания центральной части переда 2-3 срез низа 3-4 боковой срез 4-5 срез проймы 5-1 плечевой срез в-с – линия перегиба обтачки горловины цельновыкроенной с боковой частью переда |
Продолжение таблицы 6
| Деталь | Схема детали с обозначением конструктивных точек и линий | Обозначение или наименование среза, конструктивной линии | Количество деталей |
Спинка платья |
 |
1-2 срез горловины 2-3 плечевой срез 3-4 срез проймы 4-5 боковой срез 5-6 срез низа 6-7 срез шлицы 7-8 срез уступа шлицы 8-1 средний срез а-б линия подгиба низа |
|
Обтачка горловины спинки платья |
 |
1-2 срез горловины 2-3 плечевой срез 3-4 внутренний срез 4-1 средний срез |
|
| Обтачка проймы переда | 1-2 плечевой срез 2-3 внутренний срез 3-4 боковой срез 4-1 срез проймы |
2 | |
| Обтачка проймы спинки | 1-2 плечевой срез 2-3 срез проймы 3-4 боковой срез 4-1 внутренний срез |
2 |
5 Анализ и разработка методов обработки деталей и узлов изделий
Выбор методов обработки это очень важный этап в процессе изготовления швейных изделий. Так как это влияет не только на эстетические свойства изделия (внешний вид), но и на экономичность изделия. Если предприятие неверно подберёт методы обработки для своего ассортимента, то на этом можно и “погореть“.
Правильно подобранные методы обработки – залог успеха. При этом можно сэкономить материал (рациональная раскладка), фурнитуру (нитки), - в конце концов, время, выпустив качественную продукцию.
Вследствие чего предприятие получает заслуженную прибыль, а потребитель долгожданную качественную продукцию.
При выборе методов обработки учитывается оснащённость предприятия оборудованием и различными приспособлениями.
5.1 Начальная обработка основных деталей женского платья-костюма
5.1.1 Дублирование основных деталей
В целях повышения формоустойчивости, а также других эксплуатационных свойств одежды отдельные её детали или их участки дублируют клеевыми прокладочными материалами.
Расположение клеевых прокладок показано на примере модели 1. На рисунке 4 показано расположение клеевых прокладок на деталях жакета. На рисунке 5 показано расположение клеевых прокладок на деталях платья.
5.1.2 Выполнение соединительных и отделочных швов
Так же к начальной обработке относится выполнение соединительных и отделочных швов, складок, вытачек. На рисунке 6 показаны различные варианты выполнения соединительных и рельефных швов.
Рисунок 6 – Обработка соединительных и рельефных швов
Для всех трёх моделей рационально выбрать вариант обработки 6б (рис.6), исходя из рассуждений о нормальном распределении нагрузке в шве и уменьшении количества слоёв ткани, избегая образования лас.
В модели 3 рельефные швы выполнены расстрочным швом. Варианты его обработки представлены на рисунке 7.
Очевидно, что необходимо выбрать вариант 7а, так как изготавливаемое изделие с притачной подкладкой, следовательно, никакое обмётывание (вариант 7б) не требуется, это будет необоснованный расход скрепляющего материала.
Рисунок 4 – Расположение клеевых прокладок на деталях жакета модели 1
Рисунок 5 – Расположение клеевых прокладок на деталях платья модели 1
Рисунок 7 – Обработка расстрочного шва
5.1.3 Обработка вытачек
Существует несколько разновидностей вытачек: разрезные и неразрезные. Естественно, что и методы обработки вытачек будут абсолютно разными. На рисунке 8 представлены несколько вариантов обработки плечевых вытачек спинки и нагрудных вытачек переда.
Рисунок 8 – Обработка нагрудных и плечевых вытачек
Для обработки плечевых вытачек платьев в моделях 1 и3 целесообразнее использовать непрорезную вытачку с дополнительной полоской вспомогательного материала (8б), так как в этом случае будет оптимальное количество слоёв материала, будет меньше лас.
Для обработки плечевых и нагрудных вытачек в жакетах моделей 2 и 3 рационально использовать прорезную вытачку с дополнительной полоской вспомогательного материала (8а). можно не беспокоиться, что ткань будет осыпаться, так как жакет с притачной подкладкой, также будет меньше вероятность образования лас.
Существует так же несколько вариантов обработки талиевых вытачек, представленных на рисунке 9.
Для обработки талиевых вытачек платьев моделей 2 и 3 лучше подходит вариант 9а. вариант 9б хорош, так как дополнительная полоска вспомогательного материала укрепляет шов и создаёт баланс с точки зрения количества слоёв ткани, уменьшается вероятность образования лас. Но этот вариант уместен только в изделиях с подкладкой, а так как платье без неё, то целесообразно использовать именно вариант 9а (вытачка просто стачивается и заутюживается к центру).
Рисунок 9 – Обработка талиевых вытачек платья
5.1.4 Обработка шлиц (разрезов) спинок
Шлицы в изделиях обрабатываются с целью обеспечения свободы движений при ходьбе. Шлицы так же способствуют сохранению формы изделия . Очень важным моментом здесь является использование кромок (клеевых и неклеевых), так как они способствуют предохранению краёв от растяжения и повышению их устойчивости. На рисунке 10 приведены несколько вариантов обработки шлиц.
Рисунок 10 – Обработка шлиц жакета
В варианте 10а клеевая кромка прокладывается в припуск шлицы с небольшим натяжением для предохранения от растяжения, это очень важно, так как шлица должна быть идеально ровной. Но в жакетах моделей 2 и 3 рационально использовать вариант обработки 10б, так как он наиболее экономичный. Там нет клеевой кромки, но это компенсируется двумя слоями клеевой прокладки. И поэтому предохранение от растяжения есть, а расходов на клеевую кромку нет.
В модели 1 средний шов спинки платья так же заканчивается шлицей, но так как платье без подкладки, то и метод обработки будет отличаться. На рисунке 11 представлены варианты исполнения данной шлицы.
Рисунок 11 – Обработка шлиц платья
Шлицу в платье модели 1 лучше обрабатывать вариантом 11б. В данном случае происходит обтачивание припуска шлицы клеевой прокладкой и при последующей ВТО она приклеится к этому припуску. Этот вариант и экономичный и простой.
Средний шов спинки платья модели 3 заканчивается разрезом. Варианты его обработки представлены на рисунке 12.
Внешний вид с лицевой стороны у обоих методов обработки одинаковый. Первый (12а) более быстрый, простой, обработка углов разреза аккуратная. Вариант 12б более трудоёмкий, так как для лучшего закрепления верхней точки разреза используется дополнительная полоска материала. Поэтому лучше воспользоваться вариантом обработки 12б, поскольку крепость верхней точки разреза очень важна (в процессе эксплуатации на неё приходится большая нагрузка).
Рисунок 12 – Обработка разреза среднего шва спинки платья
5.2 Обработка карманов
По конструкции карманы в изделиях верхней одежды весьма разнообразны.
Все карманы можно разделить на две группы – внешние и внутренние.
Внешние карманы в свою очередь делятся на прорезные, непрорезные (расположенные в швах или рельефах) и накладные .
Во всех трёх моделях представлены все три разновидности карманов.
5.2.1 Прорезные карманы
Целесообразно начать с прорезных карманов, таковые имеются в модели 3. Обработка прорезного кармана с листочкой представлена на рисунке 13.
Рисунок 13 – Обработка прорезного кармана с листочкой
Так как внешний вид обеих обработок одинаков стоит судить об их экономичности и простоте. В модели 3 для обработки прорезного кармана с листочкой лучше использовать вариант 13б, так как он более экономичен, поскольку операций на одну меньше. К тому же в данном случае имеет место рациональное распределение слоёв материала – листочка не выделяется из общей плоскости детали переда.
5.2.2 Непрорезные карманы
К непрорезным карманам относятся карманы, расположенные в швах, рельефах и складках переда.
В модели 1 имеется непрорезной карман с листочкой между боковым и рельефным швами. Варианты обработки представлены на рисунке 14.
Рациональнее использовать вариант обработки 14а, так как в этом случае обработка сокращается на одну операцию (притачивание верхнего среза второй части подкладки к нижнему срезу боковой части переда). Следовательно не надо выкраивать вторую часть подкладки кармана. Отсюда вытекает экономия материала, ниток и, в конце концов, времени на выполнение этого узла.
5.2.3 Карманы имитирующие клапаны
Разновидность таких карманов невелика. Имитироваться могут клапаны или листочки. Хотя, если исходить из бесконечного множества видов форм клапанов и листочек, то можно сказать, что ассортимент таких карманов велик. Как видно из названия эти карманы «не настоящие», т.е. применяются исключительно для декоративной отделки различных швейных изделий.
В модели 2 присутствует карман имитирующий клапан, причём асимметричной формы. На рисунке 15 предложены варианты обработки такого кармана.
Рисунок 14 – обработка непрорезного кармана
Рисунок 15 – Обработка кармана имитирующего клапан
Правильнее будет использовать вариант обработки 15в, поскольку он более качественный и экономичный. Если отогнуть клапан, то не будет видно припусков не попавших под строчку 4 – «чистая обработка». Так же не нужно будет тратить дополнительные нитки на обмётывание верхних срезов клапана (как в варианте 15б).
5.3 Обработка бортов и застёжек
5.3.1 Обработка бортов
Борта являются наиболее трудоёмким узлом верхней одежды. Время их обработки составляет 20-25% общей затраты на изготовление изделия. На рисунке 16 показаны несколько вариантов обработки борта .
Для модели 1 и 3 лучше выбрать вариант обработки 16а, так как по модели с лицевой стороны нет отделочной строчки. Строчка 2 (настрачивание подборта на припуски шва обтачивания) прокладывается для закрепления припусков шва обтачивания.
Для модели 2 лучше использовать вариант 16б, так как он идеально подходит и по внешнему виду (отделочная строчка на лицевой стороне края борта) и по трудоемкости, так как это стандартный вариант обработки края борта.
Вариант 16в нежелательно использовать, так как припуски закреплены лишь клеевой паутинкой. При эксплуатации может произойти адгезионное разрушение (отделение клея от основного материала) или когезионное разрушение (разрушение клея), и внешний вид края борта (его отвесность) пострадает, а это недопустимый технологический дефект.
Рисунок 16 – Обработка края борта
5.3.2 Обработка застёжки на тесьму «молния»
Весьма распространённый вариант обработки застёжки платья в среднем шве спинки – застёжка на потайную тесьму «молния».
На рисунке 17 показан вариант её обработки.
Рисунок 17 – Обработка застёжки на потайную тесьму «молния»
Во всех платьях трёх моделей присутствует застёжка на потайную тесьму «молния» в среднем шве спинки. И метод обработки этой застёжки для всех один, так как он является самым простым, экономичным и относительно быстрым.
5.4 Обработка воротников и горловины
Воротник –деталь швейного изделия для обработки и оформления выреза горловины .
По конструкции воротники очень разнообразны. Они могут быть отложными и со стойкой, с острыми, тупыми и закруглёнными углами, с уступами без них и.т.д. Воротники изготовляются из основной или отделочной ткани, натурального и искусственного меха.
Обычно воротники состоят из трёх деталей: нижнего и верхнего воротников и прокладки .
5.4.1 Воротник – стойка цельновыкроенная с основной деталью
В модели 1 воротник – стойка цельновыкроенная с основной деталью, формированная по спинке с помощью двух вытачек (обработка вытачек приведена на рисунке 9а). на рисунке 18 приведён вариант обработки такого воротника.
Рисунок 18 – Обработка воротника – стойки цельновыкроенной с основной деталью
5.4.2 Воротник шаль
У жакета модели 3 воротник шаль. Это весьма распространённый вид воротника среди женских изделий (жакетов). Варианты обработки этого воротника представлены на рисунке19.
Рисунок 19 – Обработка воротника шаль
Лучше использовать вариант 19б, так как он является более экономичным. Имеет место рациональная раскладка, поскольку нижний воротник кроится отдельно от основной детали переда.
5.4.3 Обработка горловины
В модели 1 у платья отсутствует воротник и соответственно горловина должна обрабатываться особым образом. На рисунке 20 представлена обработка выреза горловины платья модели 1.
Рисунок 20 – Обработка горловины платья модели 1
В данном случае горловина обрабатывается обтачками: на спинке отрезная обтачка состоящая из двух деталей (так как есть средний шов), а на переде – обтачки цельвыкроенные с боковой и центральной частями переда. После выполнения рельефных швов переда углы выреза «каре» вполне прилично обработаны.
В модели 2 горловина платья так же обрабатывается обтачками, но с некоторым отличием. На рисунке 21 представлен вариант обработки горловины платья модели 2.
Рисунок 21 – Обработка горловины платья модели 2
В модели 3 горловина платья то же обрабатывается обтачками, но уже по-другому. На рисунке 22 представлен вариант обработки горловины платья модели 3.
С первого взгляда может показаться, что данный вид обработки не очень подходит под данный ассортимент, но учитывая, что ткань, из которой изготавливается платье-костюм не очень толстая (поверхностная плотность ткани ≈200 г/м 2) такой вариант обработки использовать можно.
Здесь обтачка спинки так же состоит из двух деталей, а обтачка горловины переде цельная (одна деталь). Эта обработка не очень сложная и экономичная.
Во всех трёх платьях имеет место огибание обтачками горловины припусков плечевого шва, что придаёт эстетичный вид изделия с изнаночной стороны, и это ещё один плюс.
Рисунок 22 – Обработка горловины платья модели 3
5.5 Обработка рукавов
Рукав – деталь швейного изделия, покрывающая руку. Рукав может быть различной длины, одношовным, двухшовным, трёхшовным, втачным, реглан, цельновыкроенным со спинкой, передом .
Во всех трёх моделях рукава двухшовные. Обработка всех швов в рукаве приведена в таблице 9 - Режимы ниточных соединений.
В платьях моделей 1 и 2 отсутствуют рукава, поэтому пройма обрабатывается обтачкой, так же как обрабатывается горловина платья на спинке (рис.21).
Неоговоренной осталась только обработка манжет рукава жакета модели 2. На рисунке 23 показаны варианты обработки манжет жакета модели 2.
Рисунок 23 – Обработка манжет рукавов жакета модели 2
Для обработки таких манжет лучше выбрать вариант 23а, так как он более приоритетный с точки зрения экономии материала. Цельновыкроенные детали (23б) не всегда выгодны, поскольку увеличивается процент межлекальных отходов.
6 Выбор оборудования, приспособлений и режимов обработки
6.1 Режимы клеевых соединений
Расположение клеевых прокладок на деталях разрабатываемой модели представлены ранее на рисунках 4 и 5. Характеристика режимов клеевых соединений клеевого материала приведена в таблице 7.
Таблица 7 - Параметры образования клеевых соединений изделия
6.2 Выбор оборудования и приспособлений для выполнения клеевых соединений
Оборудование для внутрипроцессной и окончательной ВТО обеспечивает высокое качество обработки и характеризуется высоким применением пара для увлажнения и вакуума для высушивания и охлаждения изделий, а также соблюдения заданных режимов обработки в прессовом оборудовании автоматического программного управления.
Наиболее гибкие и совершенные программы режимов обработки обеспечивают прессы с пневматическим приводом по сравнению с прессами, имеющими гидравлический или электромеханический привод. Наиболее качественная обработка изделий может быть получена при подаче пара и вакуума от групповых централизованных установок .
Характеристика оборудования для выполнения клеевых соединений приведена в таблице 8.
6.3 Режимы ниточных соединений
Выбраны ниточные соединения для скрепления деталей из всех применяемых в данном изделии материалов (основных, подкладочных) как для соединительных, так и для обмёточных, отделочных, подшивочных, петельных, пуговичных и других строчек.
Характеристика технологических режимов выбранных ниточных соединений приведена в таблице 9.
6.4 Выбор оборудования и приспособлений для выполнения ниточных соединений
Этот этап является очень важным, так как от правильности этого выбора зависит производительность труда.
Характеристика оборудования и приспособлений для выполнения ниточных соединений представлена в таблице 10.
Таблица 8 - Технологическая характеристика прессового оборудования
| Марка (тип) | Производительность, циклов/ч | Тип привода | Тип нагрева подушки | Температура нагрева подушки | Установленная мощность, кВт | Расход воздуха, м 3 /ч | Расход пара, кг/ч | Количество отсасываемого воздуха, м 3 /ч | Время разогрева рабочих органов, мин | Длительность автоматического цикла, с | Габарит, мм | Масса без подушек, кг | ||||
| Верхней | Нижней | Верхней | Нижней | Длина | Ширина | Высота | ||||||||||
| Оборудование для дублирования деталей клеевыми прокладками | ||||||||||||||||
| Cs-371КМ | До 50 | Пневматический | Электрический | Паровой | 50-250 | 105-110 | До 7 | 3 | 18 | 400 | 40 | 60 | 1800 | 1600 | 1300 | 385 |
| Cs-351Р2М | 50 | Пневматический | Паровой | Паровой | 140 | 105-110 | - | 3 | 18 | 400 | 30 | - | 1200(1700) | 1500 | 1240 | 270 |
Таблица 9 – Режимы ниточных соединений
| Наименование шва | Наименование строчки | Технологические параметры |
Номер и тип швейной |
Торговый номер или марка швейных |
Область применения | ||||
| строчки, ст/см | |||||||||
| Стачной вразутюжку | Стачивающая однолинейная |
Ш=10 | n=3-4 | 100 | Рельефные, плечевые, боковые швы, средний шов спинки и переда, передние и локтевые швы рукава | ||||
| Стачной взаутюжку |
|
Стачивающая однолинейная 2-х ниточного челночного стежка |
Ш=10 | n=3-4 | Плечевые, средний шов спинки подкладки, передние и локтевые швы подкладки рукава | ||||
| Стачной на ребро |
|
То же | Ш=10 | n=3-4 | 100 | Шов втачивания рукава | |||
| Обтачной в кант |
|
То же | n=3-4 | 100 | Обтачивание воротника, борта подбортом, клапанов, манжет | ||||
| Продолжение таблицы 9 | |||||||||
| Наименование шва | Эскиз шва и его код по ГОСТ 12807 | Наименование строчки | Технологические параметры |
Номер и тип швейной |
Торговый номер или марка швейных |
Область применения |
|||
| строчки, ст/см | |||||||||
|
|
То же | n=3-4 | 100 | Обработка борта | |||||
| Вподгибку с притачной подкладкой |  |
То же | n=3-4 | 100 | Обработка низа изделия и низа рукава | ||||
| Вподгибку с закрытым срезом |
|
подшивочная однониточного потайного цепного стежка | n=3-4 | 100 | Обработка низа рукава и низа платья | ||||
| Вподгибку с обмётанным срезом |
|
То же | n=3-4 | 100 | Обработка низа платья | ||||
| Прямые петли |  |
2х ниточный челночный | n=8-9 | 100 | Для обработки застёжки | ||||
Продолжение таблицы 9
| Наименование шва | Эскиз шва и его код по ГОСТ 12807 | Наименование строчки | Технологические параметры |
Номер и тип швейной |
Торговый номер или марка швейных |
Область применения |
|||
| строчки, ст/см | |||||||||
| Пуговицы с двумя отверстиями |  |
Однониточный цепной стежок | 10 проколов в каждую пару отверстий | 100 | Для обработки застёжки | ||||
| Пуговицы на ножке |  |
Однониточный цепной стежок | Число проколов иглы 14 | 100 | Для обработки застёжки | ||||
Таблица 10 – Оборудование и приспособления для выполнения ниточных соединений
| Назначение оборудования | Длина стежков, мм | Толщина сшиваемых материалов, |
Иглы(ГОСТ 22249-76) | Нитки швейные |
тельные данные |
||
| Одноигольная стачивающая машина | 4500 | 1,7-5 | до 5 |
60, 10 в 6 сложений |
На базе 1022 | ||
| Одноигольная машина для втачивания рукава в пройму | 2000 | 1,8-4,5 | до 5 | Величина посадки верхнего слоя материала до 25% при длине стежка 2,5 мм | |||
Одноигольная краеобметочная машина |
3500 | до 4 | до 4 | Ширина обмётывания |
|||
| 397-М | Одноигольная стачивающая машина с механизмом ножа для обрезки среза | 4000 | до 4,5 | до 5 | Расстояние от обрезной кромки до линии строчки 2,5; 5; 6,5 мм | ||
| Одноигольная машина для выметывания бортов, лацканов, воротников | 3000 | 2-12 | до 6 |
60, шелк. №65 |
- |
Продолжение таблицы 10
| Класс оборудования, фирма изготовитель | Назначение оборудования | Максимальная частота вращения главного вала |
Длина стежков, мм | Толщина сшиваемых материалов, |
Иглы(ГОСТ 22249-76) | Нитки швейные |
тельные данные |
| Одноигольная машина для подшивочных работ | 2600 | 2-7 | до 8 | х/б №80, 100, шелковые №65 | - | ||
| Полуавтомат для пришивания плоских пуговиц | 1600 | до 5 | до 6 | Диаметр пуговиц 11-36мм |
|||
| 1595 кл. ПМЗ | Полуавтомат для пришивания сферических пуговиц с ушком | 1500 | до 5 | до 5 |
60, шёлковые №33 |
Обрезка нитки автоматическая. Число проколов иглы 14. диаметр пуговиц 11-24 мм | |
| 525 кл. ОЗЛМ | Полуавтомат для изготовления на швейных изделиях прямых петель | 2800 для петель бисерного переплетения; 3200 для гладьевого переплетения | - | до 2,5 | игольная-х/б №40,5; челночная-х/б №40,50,60,80; шёлковые №65 | Полуавтомат требует подключения к пневмосети с давлением 0,3-0,5 МПа |
6.5 Режимы влажно-тепловой обработки
Влажно-тепловую обработку (ВТО) тканей в швейном производстве применяют для придания формы деталям одежды и окончательной отделки изделий. Так, при ВТО в полочках верхней одежды разутюживают швы, создают выпуклость в районе груди, утоняют и выправляют края бортов, низа и карманов; устраняют замины и ласы (блеск) на поверхности ткани. ВТО значительно влияет на качество и товарный вид изделия. Она имеет большой удельный вес (20-25%) в процессах изготовления верхней одежды.
При ВТО ткань увлажняют, подвергают воздействию тепла и давления с помощью утюгов и прессов. Под воздействием влаги и тепла ткань легче поддаётся различным деформациям. Оказывая на ткань в таком состоянии давление, деталям изделия придают необходимую пространственную форму, загибают края, образуют складки, устраняют неровности и замины на поверхности ткани. Для закрепления формы, приданной деталям, влагу удаляют и ткань охлаждают .
Важную роль здесь играют такие факторы как влажность, температура, продолжительность воздействия, давление (усилие), а также их взаимодействие. Режимы ВТО для тканей верха представлены в таблице 11, для подкладочных тканей в таблице 12.
Таблица 11 - Режимы ВТО для тканей верха
Таблица 12 - Режимы ВТО для тканей подкладки
6.6 Выбор оборудования и приспособлений для выполнения операций ВТО
Характеристика оборудования и приспособлений для операций ВТО изложены в таблице 13.
Таблица 13 – Технологическая характеристика оборудования для ВТО
| Тип нагрева поверхности | Температура нагрева поверхности, °С |
Установленная мощность, кВт | Расход пара, кг/ч | Габариты, мм | ||||
| длина | ширина | высота | ||||||
| Гладильные столы | ||||||||
| СУ | паровой | до100 | 1 | 6 | 1500 | 850 | 850 | 120 |
| паровой | 105-110 | 1 | 6 | 1500 | 1000 | 650-860 | 60 | |
| Утюги | ||||||||
| Cs-392 | электропаровой | 100-200 | 1 | 2 | 215 | 128 | 160 | 3 |
| УПП-3М | электоро-паровой | 100-240 | 1 | 3 | 240 | 125 | 153 | 3 |
7 Экономическая оценка выбранных методов обработки
7.1 Нормирование времени выполнения технологически неделимых операций
Необходимость нормирования труда определяется потребностью в постоянном снижении издержек производства и повышении на этой основе прибыльности и конкурентоспособности предприятия.
В настоящее время исследования по нормированию труда приобретают особую актуальность в связи с большим разнообразием производств и форм собственности предприятий по изготовлению товаров народного потребления.
Нормы труда и нормативы должны стать основой планирования, оперативного управления, контроля за деятельностью предприятий и их структуры подразделений; кроме того их нужно использовать для анализа и соизмерения производственных затрат с полученным результатом, а также определения путей повышения эффективности производства .
Определение нормы времени на выполнение технологически неделимой операции осуществляется различными методами:
Опытно-статистический метод. Суть метода заключается в том, что устанавливается норма времени для операций в целом, т.е. не изучаются затраты времени внутри операции.
Аналитически-исследовательский метод. Происходит установление норм времени на отдельных приёмах внутри операции путём непосредственных наблюдений на рабочем месте. Этот метод используется для установления рациональности, загруженности рабочих.
Аналитически-расчётный. Норма времени определяется расчётным путём с использованием уже установленных нормативов времени после изучения организационно-технических условий производства, освоения передовых приёмов и методов труда. Именно этот метод и будет использоваться для определения нормы времени на выполнение технологически неделимых операций в данном курсовом проекте.
Метод определения нормы времени с помощью системы микроэлементов. Этот метод заключается в том, что каждое движение, из которых состоит операция пронормировано.
7.1.1 Определение норм времени на выполнение машинно-ручной операции «Обтачать борта жакета подбортами»
Условия выполнения операции: несъёмный процесс, агрегатно-групповая форма организации потока. Машина 397-М кл. Частота вращения главного вала на холостом ходу 4000мин -1 . длина строчки обтачивания с закрепками l с.з. =196 см. Длина строчки без закрепки l б.з. =193 см.
Для удобства восприятия на рисунке 24 показана конфигурация выполняемой строчки с обозначением отрезков и мест перехватов.
Конфигурация строчки – криволинейная линия с шестью поворотами. Количество стежков в одном см строчки – 4. Наименование вида ткани – ткань костюмная шерстяная. Число сложений ткани – 2.
Оперативное время на пошивочные работы, выполняемые на универсальных и специальных машинах определяют по формуле (1):
t оп =t мр +t пер +t пов +t в +t кач, (1)
где t мр – основное машинно-ручное время, с;
t пер – время на перехваты, с;
t пов – время на повороты, с;
t в – время на выполнение вспомогательных приёмов, с;
t кач – время на проверку качества работы, с.
В табл.8 находят данную операцию, определяя коэффициент использования частоты вращения, длину строчки без перехвата и затрату времени на перехват. Эта операция относится к стачным швам (втачивание, обтачивание, притачивание, стачивание) (табл.8) .
Рисунок 24 – Конфигурация строчки обтачивания борта и воротника жакета
Строчка в данной операции имеет вид криволинейной линии, состоящей из: двух криволинейных участков борта равных 50*2=100 см, прямолинейного участка уступа лацкана равного 14*2=28 см, прямолинейного участка конца воротника равного 10*2=20 см, криволинейного участка горловины равного 45 см. Количество перехватов рассчитывается по следующей формуле (2):
а пер =L/l б.п. -1 (2)
а пер l 1 =50/19-1=2,
а пер l 4 =45/19-1=2,
где, L – общая длина участка, см;
l б.п. – длина строчки без перехвата (по табл.8, гр.8).
Значит будет 2 перехвата на криволинейном участке борта, 2 перехвата на криволинейном участке горловины и четыре прямолинейных участка без перехвата. Значения этих участков распределяются: 17, 16, 14, 10, 15.
По табл.8, гр.6 определяют коэффициент использования частоты вращения главного вала машины на холостом ходу, он равен на криволинейном участке 0,46, на прямолинейном участке 0,55.
Из табл.9 находят рабочую частоту вращения при частоте вращения на холостом ходу 4000 мин -1 , т.е. 1840 мин -1 и 2200 мин -1 . По подаче материала под иглой, равной частному от деления частоты вращения машины на рабочем ходу на количество стежков в одном см строчки, т.е. 1840/4=460 см/мин и 2200/4=550 см/мин и длине строчки без перехвата (17*4 см, 16*2 см, 15*3 см, 10*2 см, 14*2 см) находим по табл.10а значение машинно-ручного времени для борта для каждого участка отдельно:
t 1 =(2,12+0,14)*4=9,04 с при длине (17 см+1 см) (подача 460 см/мин)
t 2 =(2,12+0,13)*3=6,75 с при длине (14 см+1 см) (подача 460 см/мин)
t 3 =(2,38+0,13)*2=5,02 с при длине 16 см (подача 460 см/мин)
t 4 =(1,84+0,11)*2=3,9 с при длине 14 см (подача 550 см/мин)
t 5 =(1,40+0,11)*2=3,02 с при длине 10 см (подача 550 см/мин)
t закрепки =0,65 с (на закрепку в начале и конце строчки)
t м.р. = t 1 + t 2 + t 3 + t 4 + t 5 + t закр. =9,04+6,75+5,02+3,9+3,02+0,65=28,38 с (3)
Время определено при условии выполнения строчки с частотой 4 стежка в см.
Время на все перехваты для данного приёма определяют умножением норматива времени на перехват (табл.8 гр.9) на количество перехватов,
t пер а =a пер *t пер 1 (4)
т.е. t пер. =1,8*2=3,6 с, для трёх участков с перехватами t пер. =3,6*3=10,8 с.
Норматив времени на поворот берём из табл.17 (при работе поштучно), приём 129 с учётом размера детали:
(1 угол поворота) t пов. =2,0 с
Для шести поворотов t пов. =2,0*6=12 с.
Для определения времени на вспомогательные приёмы необходимо по табл.16 определить к какой группе деталей относятся обрабатываемые детали по своему размеру. В данном случае по размеру деталь относится к группе «изделие».
Затем составляют последовательность выполнения операции по приёмам.
Нормативы времени по приёмам вспомогательной работы берут из табл.17.
Таблица 14 – Время по приёмам вспомогательных работ
| Номер приёма согласно табл.17 | Содержание приёма | Норматив времени на приём вспомогательной работы, с |
| 31а | Взять изделие, довести до места работы | 3,0 |
| 156 | Расправить изделие, определяя место работы | 3,0 |
| 133а | Подложить под лапку край детали при наличии направляющей линейки | 0,6*2 |
| - | Обтачать борта подбортами, одновременно обрабатывая концы воротника и горловину | - |
| 71а | Вынуть из-под лапки край детали, отодвигая и обрываю нитки | 1,2*2 |
| 124 | Переместить изделие к другому участку работы, расправляя обрабатываемый участок на столе | 3,2 |
| 107 | Отложить изделие, предварительно складывая | 3,9 |
| Итого: 16,7 | ||
Время на все приёмы вспомогательной работы, кроме проверки качества равно 16,7 с.
Прежде чем определить норматив времени на проверку качества, по табл.24 определяют к какой группе сложности относится данная операция, а по табл.25 – норматив времени на проверку качества изделия.
Данная операция относится к 3 сложности, криволинейная внутренняя строчка, без посадки.
Норматив времени на проверку качества для двух бортов:
Оперативное время равно:
t оп =t мр +t пер +t пов +t в +t кач =28,38+10,8+12+16,7+8=75,88 с (5)
Н вр =t оп *(1+а пзо +а отл /100)=75,88*(1+6,45+5,85/100)=75,88*1,123=85,3 с (6)
а пзо и а отл определяют по табл.27.
Для данного примера они соответственно равны 6,45% и 5,85% (для одноцветной ткани).
7.1.2 Определение норм времени на выполнение операции «Заутюжить низ рукава»
Условия выполнения операции: несъёмный процесс, агрегатно-групповая форма организации потока. Операция выполняется на паровом утюге Cs-394КЕ-2. Ткань костюмная шерстяная. Длина среза низа рукава 32 см. Вес утюга до 4 кг.
Оперативное время на ручную работу с утюгом определяется по формуле (7):
t оп =t р +t в +t кач (7)
Норматив времени на выполнение основной ручной работы на 1 см заутюживаемого среза определяют по табл.22 (приём 1)
t р см =0,13с
Основное время на весь объём работы определяется по формуле (8):
t р = t р см *l =0.13*32=4,16c (8)
Для определения времени на вспомогательные приёмы необходимо по табл.16 определить к какой группе деталей относится обрабатываемая деталь по своему размеру. В данном случае по размеру деталь относится к группе «средняя деталь».
Таблица 15 – Время по приёмам вспомогательных работ
Время на проверку качества (сложность 1=0,5) определяется по табл.24 и 25.
Оперативное время на выполнение данной операции равно
t оп =t р +t в +t кач =4,16+9,3+0,5=14с
Норма времени на выполнение данной операции определяется по формуле (6) и составит
Н вр =t оп *(1+а пзо +а отл /100)=51,4*1,0743=55,2с
Для данного приёма а пзо и а отл соответственно равны 1,83% и 5,60% для одноцветной ткани (табл.27).
7.1.3 Определение норм времени на выполнение операции «пришить пуговицы»
Определить норму времени на выполнение операции «пришить пуговицы на борте жакета».
Условия выполнения операции: несъёмный процесс, агрегатно-групповая форма организации потока. Спецмашина 1595 кл., n=1500 мин -1 , число проколов 14.
Коэффициент использования скорости для данного класса к=0,18.
Данные подставляют в формулу (9) и получают основное машинное время на пришивание одной пуговицы
t м =(60*m/n*k)+0,3=(60*14/1500*0,18)+0,3=3,4с (9)
Основное машинное время, необходимое на пришивание трёх пуговиц равно
t м =3,4*3=10,2с
Для определения времени на вспомогательные приёмы необходимо по табл.16 определить к какой группе деталей относится обрабатываемая деталь по своему размеру. В данном случае по размеру деталь относится к группе «изделие».
Таблица 16 – Время по приёмам вспомогательных работ
Время на проверку качества операции (табл.24 – сложность 1 и табл.25 время 0,5с).
t кач =0,5*3=1,5с
Оперативное время на выполнение данной операции определяется по формуле (10) и равно
t оп =t м +t в +t кач =10,2+17,5+1,5=29,2с (10)
Норма времени на выполнение данной операции составит
Н вр =t оп *(1+а пзо +а отл /100)=29,2*(1+4,32+5,73/100)=32,1с
Для данного приёма а пзо и а отл соответственно равны 4,32% и 5,73% для одноцветной ткани (табл.27).
7.2 Расчёт экономической эффективности выбранных методов обработки
Повышение производительности труда и улучшение качества выпускаемой продукции может достигаться на основе:
Механизации операций;
Применения современных технологичных конструкции одежды (без изменения внешнего вида);
Применения последовательно-параллельных и параллельных методов обработки (клеевые методы, прогрессивное оборудование);
Современное оборудование является более скоростным и оснащено приспособлениями для автоматической обрезки ниток, останова иглы в заданном положении и прочими элементами автоматики.
Изменение трудоёмкости выполнения операции, группы операций или времени обработки изделия может оцениваться:
Экономической эффективностью, т.е. изменением (сокращением или увеличением) затрат времени;
Повышением производительности труда (ростом производительности труда);
Сокращением затрат времени.
Экономическая эффективность может быть как положительной, так и отрицательной. Этот показатель определяется по формуле
Э=ΔТ=Т ст -Т н, с (11)
где, ΔТ – экономическая эффективность, с;
Т ст – старое время обработки, с;
Т н – новое время обработки, с.
Повышение производительности труда (ростом производительности труда) определяется по формуле
РПТ=(Т ст -Т н)*100/ Т н,% (12)
Сокращение затрат времени определяется по формуле
П т =(Т ст -Т н)*100/ Т ст,% (13)
7.2.1 Определение экономической эффективности внедрения более скоростного оборудования
При внедрении более скоростного оборудования норма времени на выполнение технологической операции Н вр сокращается за счёт уменьшения t мр. Для определения нового оперативного времени t оп н из нормы времени Н вр следует исключить время на подготовительно-заключительные операции t пзо и время на отдых и личные надобности t отл
t оп = Н вр -Н вр (а пзо +а отл)/100 (14)
Затем в оперативном времени t оп изменится только время машинно-ручное и тогда новое оперативное время можно рассчитать по формуле
t оп н =t оп -L*m*60/n ст +L*m*60/n н (15)
где t оп н – проектируемое машинно-ручное время, с;
L – длина строчки с закрепками, см;
m – частота стежков в строчке, ст/см;
n ст – скорость действующей швейной машины, мин -1 ;
n н – скорость проектируемой швейной машины, мин -1 .
На операции «обтачать борта жакета подбортами» внедрим машину 997-А кл. ОЗЛМ взамен швейной машине 397-М кл. ОЗЛМ.
Исходные данные: n ст =4000 мин-1;
n н =5500 мин-1;
Н вр с =85,3с.
Определим новое оперативное время по формуле (15)
t оп н =75,8-(196*4*60/4000)+(196*4*60/5500)=72,5с
Новое время на выполнение технологически неделимой операции по формуле (6) будет равно
Н вр =72,5*(1+6,45+5,85/100)=81,4с
П т =(85,3-81,4)*100/85,3=4,5%
РПТ=(85,3-81,4)*100/81,4=4,7%
7.2.2 Определение экономической эффективности внедрения оборудования с элементами автоматики
Расчёты аналогичны приведённым в п.п.7.2.1 с той разницей, что изменение t оп происходит за счёт снижения t в (отсутствие таких рабочих приёмов как «взять ножницы», «отложить ножницы», «установить иглу в верхнее или нижнее положение» и т.п.).
Новая затрата времени на операцию будет определяться по формуле
Н вр н =[Н вр с -(Н вр с *а пзо +а отл /100)-Δt в ]* (16)
Снижение нормы времени произойдёт вследствие изменения вспомогательных приёмов (табл.17).
Таблица 17 - Время по приёмам вспомогательных работ
В соответствии с формулой (16)
Н вр н =*=81с
Сокращение затрат времени на этой неделимой операции определяется по формуле (13)
П т =(85,3-81)*100/85,3=5,04%
Рост производительности определяется по формуле(12)
РПТ=(85,3-81)*100/81=5,3%
7.2.3 Определение экономической эффективности от внедрения специального оборудования взамен универсального или изменения технологического процесса обработки, конструкции узла
В этих случаях необходимо:
Представить их сборочные схемы обработки сопоставимых методов;
Выбрать оборудование;
Составить технологические последовательности обработки обоих узлов (табл.18);
В данном случае рассматриваются обработка двух узлов: обработка борта (рис.16а,в), обработка непрорезного кармана с листочкой (рис.14а,б).
Сопоставимая технологическая последовательность обработки этих узлов представлены в табл.18. Эта таблица составлена, для удобства, сразу для двух узлов .
Таблица 18 – Сопоставимая технологическая последовательность обработки борта и непрорезного кармана с листочкой
| Номер и наименование операции | Действующая технология | Проектируемая технология | ||||
| Специальность/разряд | Норма времени, с | Оборудование, приспособления | Специальность/разряд | Норма времени, с | Оборудование, приспособления | |
| Обработка края борта жакета | ||||||
| 1 Обтачать борта подбортами за один приём (96*2=192) | М/5 | 123 | 563 кл. ф. «Пфафф» | М/5 | 123 | 563 кл. ф. «Пфафф» |
| 2 Настрочить припуски шва обтачивания бортов в области лацканов (20*2) | - | - | - | М/3 | 54 | 563 кл. ф. «Пфафф» |
| 3 Настрочить припуски шва обтачивания бортов (30*2) | - | - | - | М/3 | 66 | 563 кл. ф. «Пфафф» |
| 4 Вывернуть, Приутюжить борта (196см) | У/5 | 93 | Утюг ф. «Зусман» | У/5 | 93 | Утюг ф. «Зусман» |
| 5 Приутюжить края бортов | У/6 | 61 | Утюг ф. «Зусман» | У/6 | 61 | Утюг ф. «Зусман» |
| Итого | 277 | 397 | ||||
| 1 Нанести меловую насыпь для двух карманов с лица и изнанки | Р/6 | 32 | Мел, лекало | Р/6 | 32 | Мел, лекало |
| 2 Притачать подкладки кармана к частям переда | М/3 | 69 | 563 кл. ф. «Пфафф» | М/3 | 35 | 563 кл. ф. «Пфафф» |
| 3 Вывернуть, выправить и приутюжить швы притачивания подкладок карманов к частям переда | У/3 | 43 | Утюг ф. «Зусман» | У/3 | 43 | Утюг ф. «Зусман» |
| 4 Стачать рельефный и боковой швы, стачивая подкладки карманов (93*2) | М/3 | 157 | 563 кл. ф. «Пфафф» | М/3 | 157 | 563 кл. ф. «Пфафф» |
| Итого | 301 | 267 | ||||
Расчёт эффективности по формуле (11) и РПТ по формуле (12) для первого узла (обработка борта):
Э=277-397=-120с
РПТ=(277-397)*100/397=-30,2%
Не стоит пугаться отрицательного значения эффективности и РПТ, так как в этом случае проектируемая технология делает упор на качество, а не быстроту обработки.
Расчёт эффективности по формуле (11) и РПТ по формуле (12) для второго узла (обработка непрорезного кармана с листочкой):
РПТ=(301-267)*100/267=12,7%
7.2.4 Определение экономической эффективности всех изменений в процессе обработки изделия
После расчётов изменения производительности труда и улучшение качества выпускаемой продукции на основе: механизации и автоматизации операций; применения современных технологичных конструкций одежды (без изменения внешнего вида); применения последовательно-параллельных и параллельных методов обработки (клеевые методы, прогрессивное оборудование) следует определить изменение трудоёмкости обработки изделия в целом по формулам (11-13) .
Эти расчёты оформлены в виде табл.19.
При изменении метода обработки и внедрения нового оборудования на конкретной операции получилась экономическая эффективность 148,4с и РПТ 5,3%. Но если же рассчитать РПТ и экономическую эффективность по всему изделия в целом таких высоких значений этих показателей не будет. РПТ по всему изделию составляет 0,96%. Это происходит вследствие того, что замена оборудования и изменение методов обработки происходит не на всех операциях.
Таблица 19 – Сопоставимая технологическая последовательность обработки изделия
| Наименование вида изменения технологии обработки | Действующая технология | Проектируемая технология | Эффективность, с | РПТ, % | ||||
| Специальность/разряд | Норма времени, с | Оборудование, приспособления | Специальность/разряд | Норма времени, с | Оборудование, приспособления | |||
Внедрение более скоростных машин с элементами автоматики |
- | 2800 | 397-М кл. ОЗЛМ | - | 2651,6 | 997-А кл. ОЗЛМ | 148,4 | 5,3 |
| Изменение метода обработки узла 1 | - | 277 | - | - | 397 | - | -120 | -30.2 |
| Изменение метода обработки узла 2 | - | 301 | - | - | 267 | - | 34 | 12.7 |
| Итого по изменённым операциям | - | 3378 | - | - | 3315,6 | - | 62,4 | 1,8 |
| Трудоёмкость остальных операций по обработке изделия | - | 3122 | - | - | 3122 | - | - | - |
| Итого по изделию | - | 6500 | - | - | 6437,6 | - | 62,4 | 0.96 |
8 Разработка технологической последовательности изготовления изделия
Продолжение таблицы 20
| Специальность | Разряд | Оборудование, инструменты, приспособления | ||
| ых петель на подборте | ||||
| 20 Обтачать борта подбортами, одновременно обтачивая воротник цельновыкроенный с основной деталью, вкладывая в шов навесные петли | М | 3 | - | 397-М ОЗЛМ |
| 21 Настрочить припуски шва обтачивания на подборт | М | 3 | - | 1022-М Кл. ОЗЛМ |
| 22 Настрочить припуски шва обтачивания на подборт на участке уступа лацкана | М | 3 | - | 1022-М Кл. ОЗЛМ |
| 23 Настрочить припуски шва обтачивания на обтачку горловины спинки на участке спинки | М | 3 | - | 1022-М Кл. ОЗЛМ |
| 24 Высечь припуски шва обтачивания в углах борта | Р | 2 | - | ножницы швейные |
| 25 Надсечь припуски шва обтачивания на участке конца лацкана и начала воротника | Р | 2 | - | ножницы швейные |
| 26 Высечь припуски шва обтачивания в концах воротника | Р | 2 | - | ножницы швейные |
| 27 Вывернуть, выправить шов обтачивания | Р | 2 | - | - |
| 28 Выметать край борта, образуя кант из борта; на участке лацкана – из подборта; на участке края воротника – из основной детали | М | 3 | - | 2222 кл. |
| 29 Приутюжить шов обтачивания | У | 3 | - | Сs 392 |
| 30 Наметить место расположения пуговиц на борте | Р | 2 | - | лекало, мел |
| 31 Пришить пуговицы | М | 3 | - | 827 кл. |
| Обработка рукава | ||||
| 32 Стачать локтевые срезы рукава | М | 3 | - | 1022-М Кл. ОЗЛМ |
| 33 Разутюжить припуски локтевого шва рукава | У | 3 | - | Сs 392 |
| 34 Заутюжить низ рукава | У | 2 | - | Сs 392 |
| 35 Стачать передние срезы рукава | М | 3 | - | 1022-М Кл. ОЗЛМ |
| 36 Разутюжить припуски переднего шва рукава | У | 3 | - | Сs 392 |
| Обработка подкладки | ||||
| 37 Стачать средние срезы подкладки спинки | М | 3 | - | 1022-М Кл. ОЗЛМ |
| 38 Заутюжить припуски среднего шва подкладки спинки | У | 3 | - | Сs 392 |
| 39 Стачать рельефы подкладки спинки | М | 3 | - | 1022-М Кл. ОЗЛМ |
| 40 Заутюжить припуски рельефных швов | У | 3 | - | Сs 392 |
Продолжение таблицы 20
| Номер и наименование технологической операции | Специальность | Разряд | Норма времени на выполнение операции, с | Оборудование, инструменты, приспособления |
| спинки | ||||
| 41 Стачать рельефы подкладки переда | М | 3 | - | 1022-М Кл. ОЗЛМ |
| 42 Заутюжить припуски рельефных швов подкладки переда | У | 3 | - | Сs 392 |
| 43 Стачать локтевые срезы подкладки рукава, отставляя отверстие для последующего вывертывания | М | 3 | - | 1022-М Кл. ОЗЛМ |
| 44 Заутюжить припуски локтевых швов рукава | У | 3 | - | Сs 392 |
| 45 Стачать передние срезы подкладки рукава | М | 3 | - | 1022-М Кл. ОЗЛМ |
| 46 Заутюжить припуски переднего шва подкладки рукава | У | 3 | - | Сs 392 |
| 47 Стачать плечевые срезы подкладки изделия | М | 3 | - | 1022-М Кл. ОЗЛМ |
| 48 Заутюжить припуски плечевого шва подкладки изделия на спинку | У | 3 | - | Сs 392 |
| 49 Стачать боковые срезы подкладки изделия | М | 3 | - | 1022-М Кл. ОЗЛМ |
| 50 Заутюжить припуски боковых швов подкладки изделия на спинку | У | 3 | - | Сs 392 |
| 51 Втачать подкладку рукава в пройму подкладки изделия | М | 3 | - | 1022-М Кл. ОЗЛМ |
| Монтаж изделия | ||||
| 52 Стачать боковые срезы | М | 3 | - | 1022-М Кл. ОЗЛМ |
| 53 Разутюжить припуски боковых швов | У | 3 | - | Сs 392 |
| 54 Втачать рукав в закрытую проймы, вкладывая в шов дополнительную полоску материала для закрепления подкладки | М | 3 | - | |
| 55 Заутюжить припуски шва втачивания рукава в пройму в области плеча | У | 3 | - | Сs 392 |
| 56 Заутюжить низ изделия | У | 3 | - | Сs 392 |
| Соединение изделия с подкладкой | ||||
| 57 Уточнить срезы и поставить контрольные знаки | Р | 3 | - | мел |
| 58 Притачать подкладку к внутреннему срезу подборта и нижнему срезу обтачки горловины спинки | М | 3 | - | 1022-М Кл. ОЗЛМ |
| 59 скрепить шов притачивания подкладки по горловине спинки | М | 3 | - | 1022-М Кл. ОЗЛМ |
| 60 Притачать подкладку к срезу низа изделия | М | 3 | - | 1022-М Кл. ОЗЛМ |
Продолжение таблицы 20
| Номер и наименование технологической операции | Специальность | Разряд | Норма времени на выполнение операции, с | Оборудование, инструменты, приспособления |
| 61 Вывернуть рукава изделия на лицевую сторону | Р | 3 | - | - |
| 62 Притачать подкладку рукава к срезам низа рукавов | М | 3 | - | 1022-М Кл. ОЗЛМ |
| 63 Закрепить подкладку по низу рукава (настрочить припуски переднего и локтевого швов на припуск на подгиб низа рукава) | М | 3 | - | 1022-М Кл. ОЗЛМ |
| 64 Скрепить локтевые швы рукавов | М | 3 | - | 1022-М Кл. ОЗЛМ |
| 65 Вывернуть изделие на лицевую сторону через отверстие в локтевом шве правого рукава подкладки | Р | 3 | - | - |
| 66 Скрепить подкладку с изделием по пройме | М | 3 | - | 1022-М Кл. ОЗЛМ |
| 67 Застрочить отверстие в локтевом шве подкладки правого рукава изделия | М | 3 | - | 1022-М Кл. ОЗЛМ |
| Окончательная отделка и ВТО изделия | ||||
| 68 Чистка изделия | Р | 2 | - | щётка, стол |
| 69 Приутюжить перед | П | 5 | - | Сs 371КМ |
| 70 Приутюжить спинку | П | 5 | - | Сs 371КМ |
| 71 Приутюжить подкладку жакета | У | 1 | - | Сs 392 |
| 72 Наметить место расположения пуговиц на боковых частях переда | Р | 3 | - | лекало, мел |
| 73 Пришить пуговицы | М | 3 | - | 1595 кл. |
| 74 Вложить запасной отрезок ткани в пакет | Р | 1 | - | - |
| 75 Навесить товарный ярлык пакета с запасным отрезком ткани | Р | 2 | - | 6-54 |
| 76 Сдать изделие на склад готовой продукции | Р | 3 | - | - |
В таблице 21 изложена технологическая последовательность изготовления платья модели 1.
Таблица 21 - Технологическая последовательность изготовления платья модели 1
| Номер и наименование технологической операции | Специальность | Разряд | Норма времени на выполнение операции, с | Оборудование, инструменты, приспособления |
| 1 Принять крой, подготовить его к запуску. Запуск кроя | Р | 3 | - | стол, журнал регистрации, цветовые талоны, жетоны |
| Обработка горловины переда | ||||
| 2 Продублировать обтачку горловины переда цельновыкроенную с центральной частью переда | П | 3 | - | Сs 371КМ |
| 3 Продублировать обтачку горловины переда цельновыкроенную с боковой частью переда | П | 3 | - | Сs 371КМ |
| 4 Заутюжить обтачку горловины переда цельновыкроенную с центральной частью переда | У | 3 | - | Сs 392 |
| 5 Заутюжить обтачку горловины переда цельновыкроенную с боковой частью переда | У | 3 | - | Сs 392 |
| Обработка переда | ||||
| 6 Стачать рельефы переда | М | 3 | - | 1022-М Кл. ОЗЛМ |
| 7 Заутюжить припуски рельефных швов | У | 3 | - | Сs 392 |
| 8 Обметать припуски рельефных швов | М | 3 | - | 51-А кл. ПМЗ |
| Обработка спинки и горловины спинки | ||||
| 9 Стачать плечевые вытачки спинки | М | 3 | - | 1022-М Кл. ОЗЛМ |
| 10 Заутюжить плечевые вытачки к центру | У | 3 | - | Сs 392 |
| 11 Обтачать внутренние срезы припуска шлицы клеевой прокладкой | М | 3 | - | 1022-М Кл. ОЗЛМ |
| 12 Приклеить клеевую прокладку к припуску шлицы | У | 3 | - | Сs 392 |
| 13 Обметать внутренние припуски шлицы и средние срезы спинки раздельно | М | 3 | - | 51-А кл. ПМЗ |
| 14 Стачать участок среднего шва | М | 3 | - | 1022-М Кл. ОЗЛМ |
| 15 Заметать припуски шлицы по линии перегиба | Р | 2 | - | Игла, нитка |
| 16 Заутюжить шлицу | У | 3 | - | Сs 392 |
| 17 Продублировать обтачки горловины спинки | П | 3 | - | Сs 371КМ |
| 18 Обметать внутренние срезу обтачек горловины спинки | М | 3 | - | 51-А кл. ПМЗ |
| 19 Притачать обтачки горловины спинки к сторонам потайной тесьмы «молния» | М | 2 | - | 1022-М Кл. ОЗЛМ |
Продолжение таблицы 21
| Номер и наименование технологической операции | Специальность | Разряд | Норма времени на выполнение операции, с | Оборудование, инструменты, приспособления |
| 20 Притачать потайную тесьму «молния» к средним срезам спинки | М | 3 | - | 1022-М Кл. ОЗЛМ |
| 21 Закрепить потайную тесьму «молния» с одной стороны | М | 2 | - | 1022-М Кл. ОЗЛМ |
| 22 Обтачать деталь спинки обтачкой | М | 3 | - | 1022-М Кл. ОЗЛМ |
| 23 Вывернуть, выправить углы | Р | 3 | - | - |
| 24 Приутюжить застежку | У | 2 | - | Сs 392 |
| 25 Настрочить обтачку горловины спинки на припуски шва обтачивания | М | 3 | - | 1022-М Кл. ОЗЛМ |
| 26 Приутюжить шов обтачивания спинки, образуя из неё кант | У | 3 | - | Сs 392 |
| 27 Стачать плечевые срезы, вставляя в шов обтачку спинки | М | 3 | - | 1022-М Кл. ОЗЛМ |
| 28 Высечь уголки припусков плевых швов со стороны горловины | Р | 2 | - | Ножницы швейные |
| 29 Обметать припуски плечевых швов | М | 3 | - | 51-А кл. ПМЗ |
| 30 Приутюжить изделие в районе плечевых швов | У | 3 | - | Сs 392 |
| 31 Выполнить закрепку шлицы | М | 3 | - | 1022-М Кл. ОЗЛМ |
| Обработка проймы | ||||
| 32 Продублировать обтачку проймы переда | П | 3 | - | Сs 371КМ |
| 33 Продублировать обтачку проймы спинки | П | 3 | - | Сs 371КМ |
| 34 Обметать внутренние срезы обтачки проймы переда | М | 3 | - | 51-А кл. ПМЗ |
| 35 Обметать внутренние срезы обтачки проймы спинки | М | 3 | - | 51-А кл. ПМЗ |
| 36 Стачать плечевые срезы обтачек проймы | М | 3 | - | 1022-М Кл. ОЗЛМ |
| 37 Обтачать срезы пройм обтачками | М | 3 | - | 1022-М Кл. ОЗЛМ |
| 38 Настрочить обтачки проймы на припуски шва обтачивания | М | 3 | - | 1022-М Кл. ОЗЛМ |
| 39 Приутюжить шов обтачивания пройм, образуя кант из основной детали | У | 3 | - | Сs 392 |
| 40 Приутюжить швы обтачивания пройм | У | 3 | - | Сs 392 |
| 41 Обметать боковые срезы платья | М | 3 | - | 51-А кл. ПМЗ |
| 42 Стачать боковые срезы платья | М | 3 | - | 1022-М Кл. ОЗЛМ |
| 43 Разутюжить припуски боковых швов | У | 3 | - | Сs 392 |
Продолжение таблицы 21
Заключение
В ходе проведенной работы было изучено направление моды на сезон осень - зима 2006 - 2007г., а также определены наиболее характерные ее тенденции. В соответствии с изученным была разработана коллекция, состоящая из трёх моделей платья-костюма с описанием их внешнего вида. Для пошива одной выбранной модели были подобраны подходящие материалы и фурнитура после изучения их ассортимента в соответствии с требованиями, предъявляемыми к данной модели. Так же был составлен перечень нормативно-технической документации на изделие. Далее был проведён анализ методов обработки деталей и узлов изделий (для всех трёх моделей). После были выбраны режимы и оборудование для ниточных, клеевых соединений и ВТО. Составлена технологическая последовательность изготовления изделия. Определена экономическая эффективность выбранных методов обработки, рассчитан РПТ, а эти показатели являются наиважнейшими в лёгкой промышленности.
Вообще главной целью любого швейного предприятия является выпуск качественной продукции с минимальными материальными затратами, а для этого необходимо разработать оптимальные методы обработки, использовать такое оборудование, которое не будет простаивать и т.д.
К тому же конструкция разрабатываемой модели достаточно расчленённая, что создало сложности в выборе и разработке методов обработки и составлении технологической последовательности изготовления изделия, а сложность является залогом успеха, так как решение этих сложностей приводит к наилучшему пониманию и усвоению материала.
Данный курсовой проект закрепил ранее полученные знания в дисциплине «Технология швейных изделий» и улучшил процесс восприятия материала.
Список литературы
1 А.В. Савостицкий, Е.Х. Меликов //Технология швейных изделий, Москва, 1982г.
2 И.С. Зак //Справочник по швейному оборудованию, Москва 1981г.
3 К.Г.Гущина //Ассортимент, свойства и технические требования к материалам для одежды, 1978г.
4 Методическое пособие «Ассортимент швейных ниток»
5 ГОСТ 22977-89 Изделия швейные, детали. Термины и определения.
6 С.Г. Радько, А.И. Афанасьева //Нормирование труда на предприятиях лёгкой промышленности//Кадровая политика, 2002г.
7 Отраслевые поэлементные нормативы времени по видам работ и оборудования при пошиве лёгкой одежды, Москва, 1983г.
8 Е.В. Штурцева, Т.Б. Нессирио //Разработка технологической документации на изготовление швейного изделия//методические указания, СПб, 2005г.
9 Е.В. Штурцева, Т.Б. Нессирио //правила оформления пояснительной записки и графической части курсовых, дипломных работ и проектов, СПб, 2002г.
